Para un proyecto del que os hablaremos próximamente tenemos que utilizar algunos sistemas de iluminación LED

Usaremos unas tiras de LED flexibles y auto adhesivas con Led de alta luminosidad y también un tubo LED.

Hemos decidido examinarlo por dentro y ver algunas de las características de funcionamiento.

El tubo se compone de tres partes.

– La carcasa o tubo trasparente que contiene todos los elementos en este caso es un tubo de 1200mm que puede sustituir directamente un tubo Fluorescente convencional se alimenta a 230V ac

– Placa de circuito impreso con los Led.

– Convertidor de tensión de red 230V a tensión de funcionamiento de los Led en este caso 172V.

En el tubo que hemos probado todos los Led están en serie, lo cual tiene sus ventajas y sus inconvenientes.

La ventaja es que se simplifica la electrónica de control y los niveles de potencia que ha de manejar ya que la tensión final de encendido con todos los led en serie es de 175V y la corriente a manejar es de unos 90mA ( son Led de alta luminosidad)

El inconveniente y nos parece importante es que al estar todos los Led en serie con que falle uno solo y se quede en circuito abierto, todos los led se apagaran.

Por otra parte la gestión de la corriente es mas complicada y es un factor muy importante el la vida de los Led.

Een sistemas de alta calidad se utilizan agrupaciones de 3 Led y cada agrupación tiene un generador de corriente constante.

El convertidor se encarga de proporcionarnos la tensión de encendido de los led para una determinada corriente.

Consta de varias etapas:

La etapa de entrada con un varistor para protegerlo de sobre tensiones y un pequeño filtro de red.

Una etapa de rectificación y filtrado de la tensión de red en la que se obtiene aproximadamente unos 400V de corriente continua.

La etapa de conmutación y regulación de la tensión de salida dispone de un pequeño transformador a su salida.

Por ultimo la etapa de rectificación y filtrado de la tensión de salida 178V y 90mA dispone a la salida de un pequeño filtro.

No hemos observado ningún sistema de regulación en corriente constante con lo que la corriente se fija con la tensión de salida aunque seria mejor establecerla de manera controlada.

Esta imagen es de las pruebas con la barra de Led desmontada de su carcasa.

< Imágenes Electrónica Pascual>

Los investigadores del MIT han encontrado una nueva forma de utilizar aleaciones con memoria de forma – Metales que cambian de forma cuando se calientan – para crear pequeños  «músculos» para dispositivos electrónicos.

Los músculos mecánicos – o actuadores – puede producir de tres a seis veces más par motor tanto como los motores eléctricos de tamaño similar, pero  pesan menos de  20 % como mucho.

Eduardo Torres-Jara, un asociado postdoctoral en el laboratorio del profesor de Ciencias de la Computación e Ingeniería de Daniela Rus, a diseñado y fabricado los actuadores con la ayuda de la estudiante graduada Gilpin Kyle y Josh Karges asistente de investigación.

Los investigadores prevén el uso de los actuadores en dispositivos muy pequeños para motores eléctricos, tales como las piezas en movimiento en las puntas de dispositivos quirúrgicos mínimamente invasivos, o las cámaras incorporadas en pequeñas computadoras portátiles.

Articulo completo

Imágenes de la reparación de un equipo Profitest 100S

De este equipo ya os hemos hablado anteriormente [ Link ]

La reparación se centra en la parte superior del equipo, hay que desmontarlo con mucho cuidado, retirando primero el cierre de goma que cubre la articulación.

Se ha de retirar el sistema de retención de la punta de medida y extraer el mando de selección de escalas.

Se ha de tener un especial cuidado con el sistema de engranajes que mueve los conmutadores internos de escala y de tipo de medida.

Los engranajes mueven dos conmutadores internos situados en placas de circuito impreso a distinta altura.

Esta es la imagen de uno de los conmutadores interiores.

Se ha de retirar la carcasa que cubre la pantalla gráfica y soporta los pulsadores.

Esta es la imagen de la pantalla gráfica una vez, retirada la carcasa.

Imagen del ingenioso sistema de separación de las placas de circuito impreso a distintos niveles, no se utilizan tornillos para la fijación.

Imagen de la placa de circuito impreso sobre la que realizaremos la reparación sustituyendo algunos semiconductores.

Una vez sustituidos se comienza el proceso inverso de montaje.

Los diseñadores de este equipo han tenido un detalle digno de resaltar, si no se pone el conmutador de selección del tipo de medida en su correcta posición, teniendo en cuenta los engranajes, la pantalla grafica muestra un mensaje para poder alinearlo.

<Imágenes Electrónica Pascual>

Investigadores de Princeton han desarrollado una nueva forma de fabricar dispositivos electrónicos de plástico, empleando un proceso que permite a los materiales que se formaron en formas útiles manteniendo su capacidad de conducir electricidad.

En el transistor de plástico en la foto, el plástico se moldea en electrodos interdigitados (naranja) que permite el flujo de corriente hacia y desde el canal activo (verde).  (Foto: Grupo de Investigación Loo)

Una nueva técnica desarrollada por ingenieros de la Universidad de Princeton para producir electricidad – La realización de los plásticos podría reducir drásticamente el coste de fabricación de paneles solares.

Al superar los obstáculos técnicos a la producción de plásticos que son translúcidos, maleable y capaces de conducir la electricidad, los investigadores han abierto la puerta a un mayor uso de los materiales en una amplia gama de dispositivos eléctricos.

Los Plásticos podrían representar una alternativa de bajo costo frente al  óxido de indio y estaño (ITO), un material difícil de producir actualmente para su uso en paneles solares.

Más información 8 paginas, documento en pdf [ Link ]