En ocasiones a un equipo le ocurre lo que muestra la imagen, una carátula de un instrumento se rompe en el trasporte.
¿Que podemos hacer?
Podríamos Pegarla: pero siempre se notaria y mas en este caso en que la parte transparente en la que se visualiza la escala esta también rota.
Podríamos pedir una de repuesto al fabricante, siempre que estén disponibles en el mercado y que nos la quiera suministrar.
O podríamos crear una carátula nueva.
Y esta ultima opción es la que elegimos gracias a nuestros amigos y colaboradores de la empresa StereoPrintque son capaces de imprimir en 3D a partir de unos planos o obteniéndolos ellos mismos de una pieza de referencia.
Para realizar la impresión utilizan una maquina como esta, que permite imprimir en un Compuesto de escayola de alta prestación, al que se le da una imprimación para hacerla mas resistente, y es verdadera mente resistente como os comentaremos mas adelante.
También pueden imprimir en otros materiales:
3D Print Monocromático
3D Print Color
PolyJet
Incluso como nos comenta Gustavo, según una nueva tecnología se pueden imprimir en materiales metálicos, muy útiles para cajas especiales, piezas resistentes y caratulas.
La áreas de aplicación de la impresión en son muy variadas, algunas de ellas :
Lo mejor es que visitéis su pagina web donde os atenderán muy bien. [ Link ]
Pero continuemos con nuestra carátula…….
En cargamos a nuestros amigos de StereoPrint, una replica de la caratula rota obtenida de las medidas tomadas sobre la caratula del otro instrumento
Y obtenemos una replica que se adapta perfectamente a nuestras necesidades.
Como la caratula original es de color negro procedemos a pintarla.
Y cortamos un cristal a la medida.
Al cortar el cristal nos desviamos en un milímetro, con lo cual tuvimos que retocar mecánicamente la carátula, necesitamos aplicar una pequeña fresadora, lo que os puede indicar la dureza del material en el que se ha realizado la impresión.
El resultado final, una nueva carátula lista para reemplazar la deteriorada.
Seguro que necesitaremos la ayuda de la impresión en 3D en futuras ocasiones, ya sea para reemplazar piezas o carcasas o para el diseño de piezas especiales en nuevos diseños electrónicos.
Os dejamos con la galería de imágenes tomadas durante la preparación de la carátula.
Queríamos mostraros los trabajos realizados con imágenes de como llego el equipo y de como salio de nuestros laboratorios.
Antes.
Después.
Se fijo el cableado y se re estructuro, aplicando bridas y fijaciones.
Antes.
Después.
En esta imagen se puede observar a la derecha una serie de prolongaciones realizadas en resina epoxi y pintadas con pintura metalizada para elevar el frontal del equipo y separarlo de los transformadores ( barra de la derecha)
Antes.
Después.
Los trabajos realizados sobre el transformador de potencia con la aplicación de un esmalte aislante y el recubrimiento con resina epoxi.
Antes.
Después.
La separación entre Variac y el transformador de potencia
se logra mediante la separación del frontal con unos separadores de resina epoxi.
Por ultimo el cableado de la parte posterior del frontal, en el que se puede observar el trabajo realizado en las siguientes imágenes.
Antes.
Después.
Después en una imagen ampliada.
Se limpio la escobilla y la sección de contacto del Variac, se fijaron los cables con sujeciones adhesivas y se embrido el cableado.
Como podéis ver sobre este equipos se trabajo bastante, realizando una tarea de reconstrucción o mas bien de re diseño de la colocación y del cableado del mismo.
Los resultados están a la vista.
Os dejamos con la galería completa de imágenes de los trabajos realizados.