Un cliente nos ha enviado a reparar un equipo Siemens que mide el nivel de liquido en grandes tanques, utilizando un sistema de eco ultrasónico.

Al inspeccionarlo el equipo no encendía.

Después de revisar la unidad de alimentación que funcionaba perfectamente, decidimos hacer una inspección visual de todo el conjunto desmontándolo por completo.

Este tipo de equipos suelen usarse en plantas potabilizadoras de agua o en industrias químicas, por lo que en el ambiente puede haber vapores corrosivos.

El equipo esta contenido en una caja IP66 con lo cual este tipo de ambientes no son un problema.

Al inspeccionarlo.

Encontramos oxidación y restos de material sulfurado en una parte del circuito impreso que esta junto a la entrada de los cables de los sensores y de alimentación.

El problema se debe a que no estaban bien aprestadas los prensa estopas y las juntas no cerraban bien.

EL PROBLEMA

La parte inferior del procesador estaba llena de liquido sulfurado, dañando pistas.

Lo peor, se había comido una de las patas del procesador.

pata que era necesaria para su funcionamiento y arranque.

LA REPARACIÓN:

Después de eliminar el material sulfurado y reparar las pistas que habían desaparecido, vamos  a intentar conectar la pata perdida del procesador.

Le perdida de la patilla era al ras, con lo cual, procedimos a fresar con mucho cuidado el encapsulado del procesador.

Para el fresado usamos una fresa como la que utilizan los dentistas, una lupa binocular, un eje flexible cardan para la Dremel.

Y sobre todo mucha paciencia.

Poco a poco descubrimos, retirando el encapsulado, la parte oculta de la pata que llega hasta el interior del procesador.

Para soldarlo, usamos hilo esmaltado muy fino, que ha sido previamente estañado.

El resultado, el equipo funciona de nuevo.

< Imágenes Electrónica Pascual >

Cuando tenemos que poner un tornillo en un lugar de difícil como el que mostramos en la fotografía con un acceso vertical, las cosas se complican.

Existen algunos destornilladores con sistemas de retención especiales que permiten mantener un tornillo en la punta del destornillador y poder ponerlo verticalmente sin que el tornillo se caiga.

Nosotros disponemos de dos de estos tipos de destornilladores, uno para tornillos de estrella y otro para cabezas planas.

El otro día durante una reparación necesitábamos colocar unos tornillos pero no encontrábamos en el laboratorio el destornillador especial adecuado.

Solución:

Si no se dispone de este tipo de destornillador podemos usar el siguiente truco de taller:

Usamos un poco de

Y lo colocamos en la punta del destornillador sujetando la cabeza del tornillo.

De esta manera podemos colocar los tornillos hasta en los sitios de mas difícil acceso.

Este es un sencillo truco de taller pero bastante útil.

Cuando tenemos que soldar un integrado en montaje superficial SMD es fundamental alinear bien las patas del integrado con los pad de la placa de circuito impreso.

Dependiendo de la densidad y separación entre las patas del IC y del pulso que tengamos puede pasar de ser una tarea sencilla a algo bastante complicado.

Es cierto que podemos utilizar un posicionador micrométrico con succión, pero para muchas de las ocasiones es suficiente el siguiente truco:

El primer paso es dejar los pad lo mas limpios que podamos  de estaño, para que queden lo mas planos posibles.

Una vez limpios, utilizaremos una masilla que se vende en papelerías y  que se utiliza para colgar carteles o hacer trabajos artísticos en bellas artes.

La masilla se llama Blu Tack y la hay de varios fabricantes.

De esta masilla tomamos un pequeña porción y la aplicamos en la placa de circuito impreso justo en el centro del integrado que tenemos que soldar.

Aunque en la imagen se ve una cantidad de masilla grande con respecto al tamaño del integrado se puede usar mucho menos, nosotros retiramos mas de la mitad después de tomar la fotografía.

Ya solo tenemos que colocar el integrado encima de la masilla y apretar un poco.

El integrado se fija, pero lo podemos  mover hasta que la alineación de las patillas sea la correcta.

Ya solo nos queda aplicar un poco de flux y soldarlo, que no se moverá.

Es un truco sencillo y útil, y más útil cuantas mas patillas tenga el integrado.

<Imágenes Electrónica Pascual>

La cola térmica o  cola termofusible es bastante utilizada en prototipado e incluso en fabricación.

Pero si queremos eliminarla o soltar algo que hemos pegado la cosa se complica……

Hasta ahora la manera que utilizábamos para este propósito era calentar la zona con aire caliente hasta que se reblandecía y después ir quitando la cola, pero siempre quedaban restos.

La solución:

Hace unos días vi el siguiente vídeo en Internet, en el que aplican a la zona

Alcohol Isopropílico.

Lo hemos probado y funciona a la perfección incluso con Alcohol de limpieza o de quemar que es mucho mas barato.

Los resultados son sorprendentes y se puede eliminar todo sin dejar rastro.

El vídeo lo vi en Ikkaro