En algunas ocasiones para nuestros diseños de telefonía o para el mantenimiento de equipos telefónicos necesitamos tener a mano las normativas y especificaciones de los distintos interfaces telefónicos.

La Compañía Telefónica España los tiene recopilados y como se que en ocasiones esta información no es fácil de localizar os pongo los enlaces.

Los documentos están en formato pdf

Que podemos encontrar en los documentos:

Niveles de señales, atenuaciones, señales de legalización y sus formatos, modos de operación, protocolos de datos y mucha mas información…………

Publicación de las Especificaciones Técnicas de las Interfaces ofrecidas por Telefónica de España, S.A.U.

Conmutada Analógica

Interfaz de Línea Analógica

ITE – CA – 001

Interfaz de Acceso del  Servicio Universal por Satélite

ITE – CA – 002

Conmutada Digital

Interfaz del Acceso Básico RDSI: Capa Física
ITE – CD – 001

Interfaz del Acceso Primario RDSI: Capa Física
ITE – CD – 002

Interfaz de los Accesos Básico y Primario RDSI: Capa de Enlace de Datos
ITE – CD – 003

Interfaz de los Accesos Básico y Primario RDSI: Capa de Red
ITE – CD – 004

Interfaz usuario-red para el soporte de S. Suplementarios RDSI Modo Estímulo
ITE -CD – 005

Interfaz usuario-red para el soporte de S. Suplementarios RDSI Modo Estímulo
ITE -CD – 005

Interfaz usuario-red para el soporte de S. Suplementarios RDSI Modo Funcional
ITE -CD – 006

Interfaz del Acceso E y M MFE 2/6 para Marcación Directa de Extensiones (DDI)
ITE – CD – 007

Interfaz para Agrupaciones de accesos de usuario RDSI Básicos y Primarios
ITE – CD – 008

La pagina de origen de la información es   

< Información Telefonica España. >

Un termómetro que nos han enviado a reparar trae como elementos de medida dos sondas PT100.

Como en alguna ocasión hemos visto en las búsquedas alguna consulta vamos hablar un poco de ellas.

Las sondas PT100 son utilizadas como sensores de temperatura de precisión.

Su nombre proviene de que el elemento resistivo es de platino y presentan unas curvas de variación lineal.

Hay dos tipos de sondas las PT100 y las PT1000 que respectivamente presentan unas resistencias de 100Ω o 1000Ω a la temperatura de 0ºC

Se aprovecha la variación de la resistencia del elemento conductor que hay en su interior con respecto a la temperatura.

Este aumento viene expresado como:

donde:

R es la resistencia a una temperatura de TºC

R₀ es la resistencia a 0ºC

T es la temperatura.

Este efecto suele aproximarse a un sistema de primer o segundo orden para facilitar los cálculos.

Los sensores RTD suelen ir asociados a montajes eléctricos tipo Puente de Wheatstone, que responden a la variación de la resistencia eléctrica por efecto de la temperatura para originar una señal analógica de 4-20 mA que es la que se utiliza en el sistema de control correspondiente como señal de medida.

Son dispositivos muy lineales en un gran rango de temperaturas, por lo que suele expresarse su variación como:…

Donde Tª₀ es una temperatura de referencia y R₀ es la resistencia a esa temperatura.

Tolerancias comerciales según norma IEC 751:1995 :

Pt100 Clase A ±0,15 ºC [ 0 ºC] ±0,06 Ω [ 0 ºC]

Pt100 Clase B ±0,30 ºC [ 0 ºC] ±0,12 Ω [ 0 ºC]

Imagen en la parte posterior del conector.

Las sondas de este equipo utilizan un conector con tres terminales dos conectados a la sonda y un tercero de masa para evitar señales de ruido.

Las sondas van en el interior de un tubo metálico para evitar que se deterioren al ser utilizadas en ambientes hostiles.

Como podéis ver en las imágenes las hay con distinta longitud.

Las sondas van conectadas a un equipo electrónico que mediante un puente en este caso controlado digitalmente convierte las variaciones de resistencias en temperaturas.

En el caso del equipo que estamos reparando pueden ser conectadas las dos sondas aun mismo tiempo y realizar medidas en modo diferencial T1-T2.

La temperatura se puede dar en grados Grados Celsius o Grados Fahrenheit

Y tiene la capacidad de almacenarla y de alarma cuando se exceden ciertos valores limites, pre programados.

Como otros sensores de temperatura pueden ser consultados el Termistor y el Termopar

< Imágenes Electronica Pascual>

< Origen de la información Electrónica Pascual y Wikipedia >

En algunas ocasiones hemos hablado de la utilización de un trasformador variable o Variac para algunas de las operaciones de mantenimiento o de diseño.

¿Pero que es un Variac ?

Un variac es un auto transformador variable con el cual podemos obtener una tensión de salida de corriente alterna entre 0V y la tensión de alimentación, generalmente 230V y 50Hz en Europa y 110V y 60Hz en Estados Unidos.

Vista en sección de un variac

Esta constituido por un núcleo en forma toroidal sobre el que esta arrollado el transformador el uno de los lados del núcleo magnético las espiras están libres de aislamiento.

Sobre ellas mediante un eje central discurre una escobilla con un rodillo de carbono ,que es accionada por un mando unido a un eje.  Este mando dispone de una caratula con una serigrafia en la que se indica el voltaje según el angulo de giro del mando.

Del mismo modo que en un reostato un variac divide la tensión variando la impedancia entre la sección de entrada y la de salida.

Diagrama esquematico del funcionamiento del variac, en algunos modelos la tensión de alimentación puede suministrase entre dos puntos del bobinado que nos son los extremos del mismo (1 y 4) con lo cual podemos obtener en la salida variable una tensión superior a la de la entrada

La fracción de la  impedancia dividida de entrada conectada a la salida determina el voltaje de salida.

Si bien un potenciómetro utiliza una resistencia como la divisor de impedancia, el variac en su lugar utiliza una inductancia, esto es muy util en tensiones alternas ya que se consiguen muy bajas perdidas en la regulación con eficiencias del 98%.

Al tratarse de un auto transformador no hay un aislamiento galvánico entre el primario y el secundario, factor que ha de tenerse en cuenta en algunas aplicaciones, esto se puede solventar si es necesario introduciendo un trasformador de relación 1:1 a la entrada de la tensión que alimenta el Variac.

Aunque también hay en el mercado Variac auto aislados o lo que es lo mismo con un circuito primario y un circuito variable en el secundario.

Por lo general los variac están diseñados para una determinada frecuencia de trabajo y para una determinada potencia de salida que nos ha de sobrepasarse si no queremos diñarlo.

Pueden estar montados dentro de una caja como el que tenemos en nuestros laboratorios, disponer de un interruptor de encendido, un fusible de entrada y indicadores de la tensión real de salida.

Otra opción muy interesante es dotarlos de un medidor de intensidad o de una toma para poder conectar un instrumento de medida, a la entrada de corriente o en la salida variable.

Variac con características especiales.

Aparte de los variac monofasicos hay variac con entradas trifasicas.

Variac montados en sistemas múltiple accionados por un solo eje de control.

En algunas aplicaciones especificas se utilizan Variac motorizados con los cuales puede ser controlada la tensión de salida a distancia.

Los sistemas motorizados pueden ser  controlados por un sistema microprocesado con lo que podemos obtener múltiples tensiones de salida según los parámetros de entrada o programaciones del sistema incluidos lazos de realimentación.

Información de interés

Información detallada con características técnicas aqui

Pagina de un fabricante de Variac con muchos modelos Variacs – Staco Variable Transformers

< Imagenes de Variacs – Staco Variable Transformers >

El viernes pasado estuvimos instalando uno de nuestros diseños en un cliente, que se dedica a la fabricación de piezas metálicas.

Es una fabrica muy bien dotada de maquinaria especifica para este tipo de trabajos, con maquinaria cnc, presas soldadura de diversos tipos y algunas cosas mas.

Para la instalación de nuestro diseño fabricaron un chasis en acero.

En el chasis aparte de la electrónica de control, una fuente de alimentación y una placa de conexiones, se tenia que situar un filtro de red eléctrica y un porta fusibles.

Lo que para nosotros en nuestro laboratorio hubiese representado los siguientes pasos:

– Buscar una pieza o recorte de chapa para el mecanizado.

– Toma de medidas con el calibre y dibujado sobre la chapa.

– Taladrado del orificio del porta fusibles mediante pasos sucesivos con distinta brocas.

– Marcado y taladrado mediante pequeños taladros siguiendo el contorno y repasado a lima de la cavidad del filtro de red.

Seguramente mas de una hora de trabajo y con un resultado pasable.

Se convirtió en:

Tengo estas dos piezas ( porta fusibles – Filtro de red ) quiero que me hagáis una pieza para ponerla en el chasis con una separación vertical entre los dos de 20mm.

Les dimos las piezas para que tomaran medidas y en 5 maravillosos minutos teníamos:

No pude resistirme ha tomar un vídeo de como la punzonadora CNC perforaba la chapa de acero.

Este es el resultado antes de ser plegado y soldado al chasis.

Aunque en esta imagen no se ve, ya que lo hicieron después del plegado, para la colocación del filtro de red pusieron unos insertos roscados de métrica tres, con lo cual no puse ni tuercas de fijación.

La verdad es que así da gusto trabajar.

< Imágenes y vídeo Electronica Pascual >