Hemos reparado un equipo comprobador de Reles y Contactores CBT400 de la empresa Hathaway-systems

Es un completo equipo controlado por un procesador para la prueba de contactores de alta tensión como los instalados en sub estaciones eléctricas.

Puede medir:

Tiempos de apertura y cierre

Corrientes de apertura y cierre de las bobinas de excitación.

Velocidad de los mecanismos de apertura y cierre.

La resistencia de contacto dinámico.

Este equipo puede realizar test de prueba de manera automática y comparar los resultados con valores pre establecidos.

Puede realizar pruebas de modo cíclico para ensayos de productos en lineas de fabricación mostrándonos los resultados en una gráfica impresa o almacenándolos en sus memorias internas.

En el interior del equipo encontramos todo un conjunto de placas de control y de adquisición de datos.

Algunas placas disponen de de modulos AD210 que son amplificadores de precisión de banda ancha con aislamiento galvánico.

En la siguiente imagen podemos ver los potenciómetros de ajuste para la calibración del equipo y en la parte superior de la imagen los controladores de la pantalla.

En este equipo se repararon algunas secciones de entrada y se realizaron las rutinas de calibración para verificar su correcto funcionamiento.

<Imágenes Electrónica Pascual>

Hemos reparado un  Medidor de humedad del suelo.

Es un equipo de la marca Campbell Scientific modelo TDR 100 /200

Este equipo utiliza la técnica de medida TDR (Time Domain Reflectometry ) reflectometria en el dominio del tiempo.

El método se basa en la determinación de la velocidad de propagación de una onda electromagnética en un material. La medida de la constante dieléctrica del suelo depende de la frecuencia de emisión de la señal electromagnética,

El ancho del pulso enviado es de 14 microsegundos con una resolución de 12,5 pico segundos.

Dependiendo de la concentración de humedad el tiempo de propagación y la forma de onda del impulso varia y este dato es procesado por la unidad de control.

El equipo esta formado por dos unidades:

La sonda de medida que contiene toda la electrónica del reflecto metro.

La unidad de visualizaron y proceso de datos controlada por un microcontrolador PIC.

AVERÍA:

La avería que presenta el equipo es la rotura de los cables que conectan la sonda con la unidad de proceso.

Se encuentra localizada justo a la salida de la sonda.

La sonda esta formada por una caja fabricada en resina.

Para poder acceder al cable de datos y alimentación tenemos que fresar con cuidado (de no cortar por completo el cable) la entrada de este cable hacia la sonda.

El fresado lo hacemos con una Dremel al que se ha acoplado un eje flexible y una fresa fina.

Después del fresado procedemos a descubrir el cable.

Por las medidas de impedancia entre los tres cables y viendo que la sonda genera señal de salida (medida con el osciloscopio) deducimos que el cable cortado es el de salida de  datos (cable blanco).

Para poder determinar el punto donde el conductor esta roto, podríamos conectar un ohmetro al otro extremo del cable en el conector del visualizador, e ir pinchando con una punta muy fina y afilada la zona donde creemos que esta la rotura.

Pero hemos preferido utilizar otra técnica:

Con el cable sometido a tensión mecánica (estirando del cable) procedemos a calentarlo.

En el punto donde esta roto el plástico que lo envuelve, se estirara.

Nosotros hemos utilizado una unidad de chorro de aire caliente a la mínima potencia y con una tobera fina, pero se pueden utilizar otras fuentes de calor (un secador de pelo)

El resultado lo podéis ver en la siguiente imagen.

Una vez empalmado el conductor roto, para dar mas rigidez mecánica acoplamos un tubo de plástico a la unión.

Lo sellamos y pegamos a la estructura con una resina epoxi.

Uno de nuestros clientes, nos ha enviado a reparar un medidor de presión hidráulica que utiliza en su linea de fabricación de elementos de Sistemas Aeronáuticos.

Junto con esta sonda puede medir presiones de hasta 500 Bares.

La sonda funciona en su interior desde el punto de vista eléctrico, como un Puente de Wheatstone.

La señal procedente de la sonda de presión es adaptada y convertida en una tensión variable desde 0V a 10V para 500 Bares ( caja de color naranja).

La medida se muestra en un indicador alfanumérico de la marca Lexitron modelo L30 .

Entrada programable: mVdc, Vdc.mAdc, PT100, TCJ, TCK, TCT.(un solo modelo L30F) y pulsos, detectores namur, NPN, PNP etc… (modelo L30X)

En este caso actúa como un voltímetro con una resolución de 1mV.

El problema que presenta el medidor de presión es que siempre indica sobremedida.

Abrimos el indicador y aprovechamos para tomar una serie de fotografías.

Imagen de la fuente de alimentación conmutada.

Vista de la unidad de entrada, convertidor analógico / digital y procesador.

Parte inferior de la placa del indicador.

El problema del equipo, se encuentra en el divisor de entrada, aunque esta protegido contra sobre tensiones ha fallado.

Una vez reparado, procedemos a colocar un poco el cableado interno del equipo. Lo podéis ver en las siguientes imágenes.

La primera es el estado original y las dos siguientes muestran como ha quedado el equipo desde dos ángulos distintos.

Cableado original del equipo.

Equipo recableado visto desde la parte de atrás.

Equipo recableado visto desde el frente.

< Imágenes Electrónica Pascual >

Estas son algunas imágenes de la reparación de unas fuentes de alimentación conmutada cuádruples modelo PPQ-1003-R4 que se usan en equipos HP 815mfp estos son scaner de gran formato.

Las características principales de esta fuente son: (pinchar en la imagen para ampliar)

Las averías mas frecuentes:

No encienden, no dan correctamente las tensiones de salida, encendido aleatorio o dependiente de la temperatura.

Cuatro fuentes en el banco de trabajo.

Vista superior e inferior de la fuente PPQ-1003-R4