Hemos estado reparando un antiguo generador de radiofrecuencia de la marca Marconi modelo TF995A/2M
Es un generador de radiofrecuencia que cubre las bandas de 1,5Mhz a 220Mhz en cinco bandas.
El equipo funciona a válvulas dispone de modulación interna e AM y FM esta con desplazamiento de 25Khz y 75Khz.
Tiene entrada externa para modulación de AM y FM y salida en onda continua CW
El equipo dispone de una unidad de alimentación en un sub chasis.
Y la unidad de radiofrecuencia con los osciladores, moduladores indicador de nivel de salida y de modulación y atenuadores de salida.
Para el control de la frecuencia de salida se utiliza un control de frecuencia gruesa que actúa sobre el dial y un sistema de control incremental de frecuencia en valores positivos y negativos.
Para la indicación del nivel de señal de salida de radiofrecuencia y de los niveles de modulación dispone de un amplio instrumento.
Los trabajos que se han realizado han sido de sustitución de condensadores de filtro en la unidad de alimentación.
Limpieza interior del equipo mediante soplado, ya sea de los chasis como de los zócalos de las válvulas.
Se han engrasado los engranajesd de demultiplicación del dial y de los condensadores variables.
Del mismo modo se ha procedido a la limepieza con produztos adecuados de todos los conmutadores.
Vista de la unidad de generación de radiofrecuencia vista por el lado de los tubos de vacio.
Vista de la unidad de modulación interna en AM y FM.
Detalle de los engranajes de demultipicación para el control de frecuencia de salida.
Se puede descargar el manual del equipo que incluye esquemas en el siguiente enlace [ Link ]
Galería de imágenes obtenida durante la reparación.
Nos han enviado a reparar un equipo Exciter Control 1047 de la empresa Bruel & Kjaer
Bruel & Kjaer esta especializada en soluciones para acústica, vibración, medida de ruido y sonómetros , es reconocida por su calidad.
Este equipo es una unidad de excitación para análisis de vibración, en conjunción con un sistema mecánico o plataforma de vibración y un detector o acelerómetro.
El equipo genera una señal sinusoidal en un rango de frecuencias de 5Hz a 10KHz con distintos modos de barrido de los cuales se pueden definir los rangos tanto superior como inferior, la velocidad de barrido y un modo de barrido Lineal o Logarítmico.
Tiene un compresor para el control automático de la señal de salida de excitación de la vibración que se re alimenta con la entrada de un acelerómetro.
Avería
El equipo fue adquirido por nuestro cliente de segunda mano y posiblemente en buen estado.
Durante el transporte, se suelta el galvanómetro y queda en el interior del equipo golpeando el resto de los componentes.
Cuando llega a nuestro cliente el galvanómetro es fijado al panel delantero ( se ha roto el cristal ) y reconectado, se ha roto uno de los pilotos indicadores del panel frontal.
Al conectar a la red el equipo, este no indica correctamente la frecuencia de salida en la pantalla y no genera señal de salida, el galvanómetro no indica ningún valor.
Al examinarlo en nuestro laboratorio comprobamos que no hay salida de señal sinusoidal y al mismo tiempo que los controles de frecuencia de salida no actúan.
Nos damos cuenta que no se escucha el accionamiento de ninguno de los múltiples Reles que hay dispuestos en las distintas etapas.
Siguiendo esta pista llegamos a comprobar las tensiones de la fuente de alimentación.
La fuente de alimentación según la serigrafía de la placa de circuito impreso, dispone de las siguientes tensiones, +15V-15V y +5V.
La tensión de -15Ves correcta, pero no la de +5V que es de unos +3V y la de +15V que es de unos 9V
Como disponemos en nuestro laboratorio de distintas fuentes de alimentación, procedemos a desconectar las salidas de +5V y aplicar tensión con una de nuestras fuentes.
Al conectarla el indicador de frecuencia comienza a funcionar y los controles para fijarla también.
La salida de señal aun no funciona, pero nos queda ver que ocurre si aplicamos desde una de nuestras fuentes de laboratorio la tensión de +15V.
Desconectamos de la fuente interna todos los cables a los cuales se les suministra una tensión de +15V, son como 10 cables.
Y les aplicamos tensión con nuestra fuente, observamos un consumo excesivo.
Aplicamos la técnica de división del problema y aplicamos la alimentación por secciones.
El consumo excesivo desaparece, y el equipo genera señal de salida.
Reconectamos una a una las tomas de alimentación de +15V y medimos una a una de las que nos quedan con un polímetro, indicándonos en una de ellas una resistencia cercana a cero con respecto a masa.
Con esta toma desconectada, el equipo parece funcionar correctamente y decidimos seguir el punto al que esta conectada.
Este punto se encuentra en uno de los conectores del panel posterior, que se utiliza para el control remoto del equipo, se ha doblado haciendo contacto con el terminal de al lado que esta conectado a masa.
(Este terminal se ha doblado al quedar el galvanómetro suelto durante el transporte y golpear en el interior del equipo con los conectores)
Ya con todas las tensiones conectadas a la fuente de alimentación interna del equipo, procedemos a reparar el piloto dañado.
Tiene una lampara de 5V que esta rota en uno de sus terminales y el casquillo esta roto, sustituimos la lampara por un diodo LED blanco junto con una resistencia para limitar su luminosidad e igualarla a la del resto de los indicadores.
Reconstruimos el casquillo dañado.
Por ultimo sustituimos el cristal del instrumento y lo conectamos correctamente.
Procedemos a las pruebas finales del equipo.
Os dejamos con un par de vídeos en los que se aprecia como se realiza el barrido de frecuencias.
Vídeo del indicador de frecuencia durante el barrido.
Vídeo de la salida de barrido en ele osciloscopio.
El equipo ha quedado reparado correctamente y funcionando completamente.
Estos equipos basados en tecnología LED proyectan una serie de colores, puede ser un color fijo o una secuencia de colores, que es regulada en tiempo de exposición.
Para el control de la secuencia disponen de una unidad microprocesada y unos driver de salida que alimentan los focos de color.
Otro tipo de unidad reparada, integra en el mismo foco la electrónica de control.
Quedando el conjunto en una unidad encapsulada que trabaja con una alimentación de 12V en corriente alterna.
Para la proyección dispone de un sistema de lentes difusoras.
Los fallos mas frecuentes se encuentran en los driver de salida que accionan los focos de proyección.
Es un equipo robusto y bien terminado, contenido en una caja estanca.
Combina tecnologías analógica en la sección de entrada de señales de la bobina captadora, amplificadores y adaptadores de señal, y tecnología digital mediante el uso de un microprocesador para el análisis de las señales detectadas.
Puede seleccionarse la detección de materiales metálicos ferrosos y no ferrosos y ajustar la sensibilidad de la detección.
La bobina de captación esta dispuesta en una configuración de doble D que permite una buena penetración en la tierra.
Avería:
El equipo presenta falsas detecciones, procedemos a desmontar la sección electrónica para su análisis.
En la imagen podemos apreciar:
1º Parte superior, el micropocesador
2º Centro a la izquierda, adaptador de las señales analógicas a las entradas de microprocesador.
3º Abajo a la derecha, sección analógica de amplificación/osciladora, bajo una lamina de blindaje.
El problema detectado esta en la sección 3º por el fallo de un amplificador operacional con fugas.
