Nos envían a reparar un calibrador Fluke 5500A. [ Link]

Es un equipo excepcional en sus prestaciones, es utilizado para calibrar equipos de medida en un centro de calibración bajo la certificación ENAC.

Permite calibrar

– Tensiones en corriente continua de 0 a +-1020V precisión ±50 ppm

– Tensiones en corriente alterna 1mV a 1020V  con un rango de frecuencias de 10HZ a 500KHz y formas de onda sinusoidal cuadrada y triangular con una precisión ±0.03%.

– Corrientes desde 0 a +-11.0 Amp ±0.01%.

– Resistencias desde cortocircuito a 330MΩ ± 0,009% de ajuste.

– Capacidades entre 330pF a 1100µF ± 0,25% de ajuste.

– Simular termopares y calibrar sondas de temperatura.

Especificaciones y Manuales.

Podéis encontrar las especificaciones del fabricante. [ Link ] y los manuales de operación, programación y servicio del equipo [ Link ]

Imagen del manual de operaciones.

El equipo funciona correctamente en el rango de calibración de tensiones.

El calibrador se puede conectar a un ordenador mediante un bus GPIB para la recogida de datos y la calibración mediante tablas establecidas previamente.

Imagen del manual del equipo.

Imagen de la pantalla que muestra el nivel de referencia y la desviación en partes por millón o tanto por ciento.

La avería esta en la calibración de intensidades.

Imagen de la parte superior del equipo, en la que se pueden ver distintas tarjetas, una para cada una de las funciones.

En el equipo hay distintas tarjetas para cada una de las funciones de calibración estas tarjetas son enchufables y estar cubiertas por una tapas metálicas que hacen de blindaje.

Tarjeta de la sección de generación de intensidad.

Al extraer la tarjeta de generación de intensidad y retirar la tapa de blindaje podemos ver uns resistencias quemada en la sección de excitación de los transistores de potencia.

Imagen ampliada de la tarjeta de generación de intensidad.

Como un efecto que produce la sobrecarga por la avería de esta tarjeta, se producen errores en la simulación de resistencias.

Si se retira la tarjeta dañada estos errores se corrigen.

En un primer análisis hemos encontrado varios transistores de excitación que están dañados con sus partas en corto circuito, lo que puede producir el quemado de las resistencias de excitación.

Ahora queda el trabajo de análisis y la resolución de la avería.

Galería de imagenes, para verla ampliada en ventana externa. [ Link ]

< Imágenes  Electronica Pascual >

Nos han enviado a reparar un medidor de tensión de paso y contacto de la marca TEA.

Ya os hablamos en otra ocasión de la reparación de otro medido de tensión de paso y contacto

Reparar Medidor de tensión de paso y contacto MPC50

Estos dos equipos no son comparables ni por sus características ni por su construcción.

Este ( TEA ) deja mucho que desear en cuanto a su construcción y esta ha sido la causa de la avería.

El cliente nos comenta que el equipo hecho humo y que rápidamente lo desconectaron.

Al abrir el equipo nos encontramos:

Que todo el conjunto fue montado en un espacio muy pequeño.

Un cableado muy desorganizado y suelto.

Los trasformadores de potencia, uno de ellos muy pesado, colocados muy pegados.

En esta imagen ya habíamos separado un poco los trasformadores.

Y el trasformado de potencia queda extremadamente cerca del Variac de ajuste fino de tensión.

Y esta es la causa de la avería, el eje variable del Variac ha rozado con el trasformador, ha desgastado la base del mismo que ya fue cortada de fabrica para que entrara en su sitio, y con el desgaste se ha levantado el esmalte del bobinado produciéndose un corto circuito.

Detalle del desgaste del trasformador al rozar con la escobilla del Variac

El cableado del equipo es también muy mejorable.

El cableado pasa muy cerca de los Shun de medida que disipan calor.

Cableado que pasa muy cerca de la sujeción metálica del magnetotermico.

Imagen del cableado muy descolocado y sin sujeciones del panel frontal.

Trabajos a realizar:

– Recolocar los trasformadores con retaladrado de las sujeciones.

– Aislamiento del trasformador con barnizado.

– Recableado de todo el equipo con fijación de los cables.

– Limpieza del Variac y del conmutador de tensiones por pasos.

En fin hacer lo mejor posible lo que el fabricante del equipo no hizo.

Os dejamos con una galería de imágenes si queréis verla ampliada en una ventana externa [Link]

Ya os enseñaremos las imágenes del equipo cuando este completamente reparado para que podáis ver las diferencias, pero eso sera en otra entrada.

< Imágenes  Electronica Pascual >

Partimos de la entrada anterior Reparar Galvanometro,  al proceder a la prueba después de reparar los primeros defectos encontrados, sucede lo que podríamos esperar.

El instrumento de medida presenta diversos agarres a lo largo de la escala.

En esta entrada os explicaremos un método poco conocido pare eliminarlos.

Como se realiza la prueba:

Aplicando una tensón o intensidad variable dentro de los rangos de medida del instrumento haciendo que la aguja de medida se desplace suavemente a lo largo de la escala.

Llegando al final de la escala retiramos progresivamente la tensión o la intensidad y vemos el desplazamiento de la aguja.

Cuales son las causas:

Generalmente es debido a que partículas metálicas generalmente limaduras de hierro, se quedan abderidas entre el iman central y el cuadro móvil impidiendo el libre desplazamiento de este.

Imagen en primer plano del imán central y del cuadro móvil del galvanómetro bajo prueba.

Como solucionarlo:

Primeramente queremos resaltar que es una operación delicada y que ha de hacerse con mucho cuidado para no dañar el instrumento.

Ha de realizarse  con movimientos suaves y precisos.

Y mas en este caso que se trata de un instrumento de cinta.

Tenemos que tratar de eliminar las limaduras o partículas metálicas o desplazarlas del recorrido del cuadro móvil.

Si las limaduras son pequeñas, se puede tratar de hacerlo mediante el soplado a baja presión sobre el cuadro móvil reteniendo la aguja en una posición apartada de donde vamos a soplar.

Si mediante el soplado no se elimina, dado que las partículas abderidas son mas grandes, el método es el de introducir en el área del imán un elemento con el cual retirarlas.

Que podemos utilizar:

Pues un material que sea delgado, fino y flexible, algo tan simple como un trozo o lamina de papel, que podemos cortar al tamaño adecuado.

Imagen de la lamina de papel preparada para retirar las partículas metálicas.

Procedimiento:

Un vez que conocemos las partes de la escala en la que se producen los agarres, con la aguja fijada en otra posición y comprobando que la bobina móvil no se encuentra en en el área de las limaduras.

Tenemos que introducir la lamina de papel en el zona del imán y haciendo ligeros barridos ir eliminando las partículas metálicas a abderidas.

Imagen de la lamina de papel en el área del cuadro móvil.

Una vez realizado el barrido, aplicaremos la prueba de ir dando tensión o intensidad para desplazar la aguja a lo largo de la escala y verificar que las partículas metálicas han sido retiradas correctamente.

Realizaremos tantos barridos como sean necesarios.

Esperamos que esta entrada haya sido de vuestro interés.

< Imágenes y Vídeo Electronica Pascual >

Nos envían a reparar un comprobador de rigidez dieléctrica CLARE A255.

Lo primero que observamos es que tiene el instrumento de medida con un fuerte golpe en la caratula, que esta rota, y con una amplia apertura.

Esta apertura al aire nos puede dar problemas como veremos mas adelante ya que se pueden  adherir limaduras de hiero en el cuadro móvil.

Al retirar la caratula rota nos encontramos:

– Con la escala del instrumento sujetada con celo.

– La aguja del instrumento muy doblada hacia afuera.

– Uno de los limitadores de inicio y final de escala escala doblados con lo cual la aguja del instrumento no se puede poner a cero.

En la imagen se pueden ver los finales de escala, uno de ellos justo al lado de la aguja.

Para proceder a repara el galvanómetro, que en este caso es un galvanómetro de cinta, en el cual el cuadro móvil que desplaza la aguja esta sujetado por una finísima cinta que torsiona con el campo magnético que se produce al circular la corriente de medida por el cuadro móvil, procedemos a extraer el instrumento de su carcasa.

Para lo cual soltamos las fijaciones y desconectamos los cables.

Para enderezar la aguja y los limitadores de escala, fijamos el instrumento en un pequeño tornillo que hemos limpiado cuidadosamente de limaduras y otras partícula.

Ponemos el tornillo de banco sobre una hoja de papel para evitar las limaduras que pudiéramos tener en el banco de trabajo.

Todas estas operaciones hay que realizaras con muchísimo cuidado, el instrumento desmontado es algo extremadamente delicado, y han de realizarse todas las operaciones con mucha calma.

Para enderezar los limitadores de escala extraemos la pieza que se puede ver en la imagen de color cobre y con unos alicates finos, procedemos ha enderezarla.

Para retirarla soltamos los tornillos de fijación laterales.

Para enderezar la aguja hemos de proceder de la siguiente manera:

Sujetamos el eje que une la aguja con el cuadro móvil con un alicate, teniendo un extremado cuidado en no torsionar el eje.

Con otro alicate o con unas pinzas enderezamos la aguja en los sentidos necesarios, horizontal o vertical o en ambos.

Una vez enderezada procedemos a montar de nuevo el instrumento en su carcasa.

Y colocamos la escala de medida.

Con el instrumento en su posición podemos proceder a aplicarle tensión para ver si la aguja recorre toda la escala correctamente y sin agarres.

El procedimiento de prueba incluido un vídeo lo dejamos para una próxima entrada.

Os incluimos una galería de imágenes con muchas mas fotos.

Podéis ver una presentación ampliada en ventana externa. [ LinK ]

Enlaces Relacionados

El galvanómetro [ LinK ]

Galvanómetro – Wikipedia, la enciclopedia libre [ LinK ]

Curiosidades

El término «galvanómetro» deriva del apellido de Luigi Galvani. Muchos usos tempranos de los galvanómetros para medir y registrar se asocian a Guillermo Thomson (señor Kelvin).

El galvanómetro más temprano fue divulgado por Johann (Johan) Schweigger de Nuremberg en la universidad de Halle el 16 de septiembre de 1820.

Texto de Buy Home Electronics [ LinK ]

< Imágenes Electronica Pascual >