Imágenes tomadas durante la reparación de un convertidor Fast Ethernet a fibra óptica

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Un cliente nos ha enviado a reparar un generador generador de alta tensión con una salida máxima de 50KV de la marca IRELEC.

Se usa en la linea de producción de una fabrica del sector de la automoción que fabrica gomas y cierres de caucho.

El generador esta formado por dos unidades:

– La unidad de control, con la electrónica de medida de tensión e intensidad y con un variac o transformador variable con una tensión de salida entre 0V y 230V que permite regular el valor de salida de alta tensión.

Esta unidad dispone de un galvanómetro de 50µA:

Es el encargado de mostrar la alta tensión de salida disponible y la intensidad de la misma.

– La segunda unidad o transformador de alta tensión es  un transformador elevador con un triplicador a su salida.

En su interior a la salida del triplicador hay un divisor de tensión para tomar una muestra de tensión para el indicador en el panel de control.

Del mismo modo dispone de un sensor para poder leer la corriente de salida en la toma de alta tensión.

El problema que presenta el equipo es que el instrumento de medida no indica,

Procedemos a desmontar la unidad de control.

Realizando una inspección visual, nos damos cuenta que el interior esta lleno de polvo de grafito procedente de la escobilla del Variac.

La escobilla se había roto parcialmente y por el rozamiento desprendía polvo.

Limpiamos el polvo de grafito soplando la unidad con aire a presión,  después de manera mas precisa con un pincel.

Una vez completamente limpia:

Comprobamos que el transformador variable funcionaba correctamente.

Al haber caído polvo de grafito que es conductor estando el equipo en funcionamiento, decidimos comprobar la placa electrónica:

Medimos los semiconductores en este caso diodos y sustituimos dos de ellos.

Del mismo modo comprobamos los condensadores y las resistencias.

Como la placa electrónica estaba bien,  el Variac funcionaba correctamente, pero el equipo seguía sin da indicaciones, decidimos medir el instrumento.

Para medir un instrumento como este, de una escala tan baja 50µA se han de tomar algunas precauciones:

No se debe medir directamente con un ohmetro, ya que la corriente que se puede generar puede ser mayor que la soportada por el instrumento en cuyo caso quemaríamos la bobina móvil.

Lo indicado es colocar una resistencia en serie de alto valor y así realizar la medida.

Al realizar la medida comprobamos que No hay continuidad.

Procedemos a desmontar el instrumento para inspeccionarlo.

Al abrirlo vemos que la aguja esta caída, este es un instrumento de los llamados de cinta.

La bobina móvil esta sujeta por una cinta que se torsiona al girar.

La cinta es muy delicada de manipular y no podemos repararlo, con lo cual pedimos uno nuevo al fabricante del instrumento.

El que nos envían es del mismo tipo y se le puede cambiar la escala de galvanometro estropeado, pero tiene un problema.

La aguja es de color negro y la escala es de color negro.

Con lo cual no se ve muy bien la lectura.

Decidimos pintar la punta de la aguja de blanco.

Esto ha de realizarse con mucho cuidado o con un cuidado extremo por dos motivos:

1º No deteriorar el instrumento que es muy delicado.

2º Poner la mínima cantidad de pintura posible para no desequilibrar el instrumento.

Este es el resultado obtenido, la aguja es completamente visible sobre la escala.

Por ultimo con respecto al trabajo con instrumentos de aguja:

Cuando los abrimos la mesa o lugar de trabajo a de estar libre de partículas metálicas que puede ser atraídas por el imán del instrumento.

Si quedan entre el imán y la bobina móvil el instrumento se agarrara y se bloqueara la lectura.

Lo mejor es limpiar previamente la superficie de trabajo y pones una hoja de papel y encima el instrumento que queramos examinar o reparar.

Una vez colocado el nuevo instrumento en el panel de control, el siguiente paso es conectarlo al transformador de alta tensión y comprobar su funcionamiento.

Se verifica que genera las tensiones correctas medidas con un Kilovoltimetro.

Y que la medida de corriente de salida es la correcta colocando una carga patrón de valor conocido en la salida de alta tensión.

Como podemos medir con precisión la tensión en los extremos de la carga y conocemos su valor, usando la ley de ohm.

Por ultimo os dejamos una imagen que tomamos de una descarga de chispa.

El equipo estaba funcionando correctamente.

Fu entregado a la fabrica y esta en funcionamiento en la linea de producción.

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Hemos reparado un equipo de Fisioterapia Equina o electroestimulación.

Este equipo es básicamente un electroestimulador que se usa con caballos en las terapias de fisioterapia equina.

Nusestra nueva cliente Marta  de Equidinamia nos llama preguntándonos si si podemos repara los cables que conectan los electrodos de estimulación con el electroestimulador.

Nos trae los cables al laboratorio y procedemos a reparárselos.

Medimos con un ohmetro la conductividad para detectar cuales son los cables defectuosos.

Inyectando señal con un generador de radio frecuencia y mediante una sonda de campo cercano detectamos el punto de ruptura de los cables.

Procedemos a repararlos y a sellarlos.

Del mismo modo limpiamos los conectores que se insertan en los electrodos en una cubeta de ultra sonidos.

La ruptura de los cable es debida principalmente a la sudoración del caballo durante el tratamiento.

Esta sudoración penetra a lo largo del tiempo por la porosidad de aislante del cable y se produce en el interior un proceso electroquímico que termina rompiendo el cable.

Estas bonitas imágenes tomadas durante el tratamiento no las envio  Marta García Piqueres de Equidinamia .

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Hemos reparado una cámara térmica de la marca Coban modelo KCT4210

Es una cámara que ya tiene algún tiempo pero aun así tiene unas buenas prestaciones.

El problema que presenta esta cámara es que al encenderla, solo se ve ruido térmico en la pantalla y no sale ninguna imagen.

Se escucha un sonido en su interior, como el accionamiento de un servo.

Procedemos a desmontarla para analizar el problema con detenimiento.

Desmontar la cámara cuesta un poco y hay que hacerlo con bastante cuidado ya que tiene varias estructuras ensambladas.

Examinando detenidamente el conjunto de placa, junto a la óptica podemos ver un pequeño servo.

El accionamiento del servo  es el sonido que escuchamos cuando probamos la cámara por primera vez.

El servo manejado desde la electrónica de control de la cámara, es el encargado de accionar un obturador.

La función del obturador es la de permitir el recalibrado de la cámara en tiempo real, mientras estamos tomando imágenes.

La primera calibración se hace nada mas encender la cámara, después se hace un recalibrado rápido cada diez segundos aproximadamente que tiene una duración de menos de un segundo.

Con mucho cuidado procedemos a limpiar el mecanismo del obturador y a lubricarlo adecuadamente.

Conectamos la energía a la cámara y comienza a mostrar las primeras imágenes térmicas.

Apagamos y encendemos la cámara para repetir el proceso de auto calibrado y comprobamos que el mecanismo del obturador funciona correctamente.

Ya solo nos queda ensamblar la cámara de nuevo.

Para probar un poco más la cámara térmica:

Decidimos sacar unas imágenes de una radio a válvulas que estábamos restaurando en el laboratorio en ese momento.

Esta es la imagen  a simple vista de la radio en la que podemos ver la válvula junto a un bote de frecuencia intermedia.

Primera imagen térmica de la misma zona.

Una segunda imagen.

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