Electronica Pascual

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Archivo de Diciembre, 2008

Professional SMT Soldering

24 Diciembre, 2008

Dos vídeos sobre soldadura SMT profesional.

La persona que suelda John Gammell tiene el Certificado IPC Trainer [ Link ]

Al comienzo del vídeo podemos ver la zona de trabajo, un completo laboratorio para la soldadura.

SMT_6 por ti.

Una buena mesa de trabajo, bien iluminada y las herramientas para la fijación de los componentes.

SMT_7 por ti.

Una lupa binocular para el examen de las soldaduras, , un sistema extractor de los humos producidos por la soldadura .

SMT_8 por ti.

Un juego de tres soldadores profesionales con la temperatura controlada.

El área de soldadura tiene protección contra descargas electrostáticas con manteles conductores y se aprecia una pulsera para la puesta a tierra del operador de soldadura.

En un primer examen del vídeo podemos ver la importancia de la utilización de un buen Flux.

SMT_2 por ti.

La punta del soldador es del tamaño adecuado y tiene un aspecto impresionante, la parte de la punta que toca al componente es plana, John aplica estaño sin restricciones y realiza pasadas rápidas para no sobre calentar el componente.

SMT_1 por ti.

Entre cada pasada deja un tiempo para el enfriamiento.

Podemos observar que las soldaduras se realizan con una cierta inclinación de la placa, de esta manera fluye el flux al ser aplicado y lo mismo pasa con el estaño.

De esta manera es como si se produjera una pequeña ola, parecidas a las de la soldadura por ola.

Al final del vídeo podemos ver las soldaduras realizadas al microscopio, desde diversos ángulos y nos enseñan unos gráficos con las tolerancias para una correcta soldadura.

John nos facilita su dirección de correo electrónico para poder contactar con el jkgammell@yahoo.com

En este vídeo podemos ver como desueldan un integrado biometrico y lo sustituyen por uno nuevo.

En un primer plano de  la punta del soldador observamos, que como comentamos antes es plana y pequeña.

Al desoldar el componente se ha de tener un especial cuidado en no dañar los finos pad de la placa de circuito impreso.

SMT_9 por ti.

Lo primero que hacen es limpiar la superficie del las soldaduras, con un producto de limpieza especializado y utilizando unas toallitas absorbentes especiales para este fin que se pueden encontrar en los comercios o distribuidores especializados.

SMT_3 por ti.

Después se extrae el componente y se procede a la limpieza de los restos de estaño con una malla de cobre, cuando los pad de las pistas son muy finos es muy importante utilizar este método, ya que un procedimiento de succión podría acarrear el que alguno de los pad de placa se levante quedando dañado.

SMT_4 por ti.

Al final del proceso de soldadura, idéntico al utilizado en el vídeo anterior se procede a la limpieza de las superficie soldada.

SMT_5 por ti.

El resultado lo podéis ver en la imagen superior, esta soldado como de fabrica.

Imágenes extraídas de los vídeos:

Professional SMT Soldering No. 2 (Revised) – Surface Mount Youtube

Professional SMT Soldering – surface mount fine pitch I.C. Youtube

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Los videos del MIT TechTV

22 Diciembre, 2008

La televisión del prestigioso MIT Instituto Tecnológico de Massachusset un lugar donde compartir vídeos  sobre ciencia, ingeniería y tecnología.

Dispone de un buscador donde podemos realizar búsquedas por palabras clave.

Por ejemplo sobre ElectrónicaLink ]

Y diversas secciones:

MIT Historical Videos

New Media Literacies

Doc Edgerton Films

MIT Department of Physics Technical Services Group

scolton

Una sección con los vídeos mas populares [ Link ]

Subscribe to Popular Videos RSS feed

Tienen un Blog MIT TechTV Blog [ Link ]

Y algunas otras más, un lugar muy interesante para visitar, sobre todo si tenemos en cuenta el lugar que ocupa en el mudo el MIT en la enseñanza la investigación y la tecnología.

Enlace a la pagina [ Link ]

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Se hace referencia a esta entrada en el blog de nuestra amiga Maria Tecnoloxia.org [ Link ] Gracias María

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Nueva seccion Trucos de taller

22 Diciembre, 2008

TRUCOS DE TALLER

Iniciamos una nueva sección a la que daremos el nombre de trucos de taller.

Tratará sobre una serie de trucos y atajos que nos hacen la vida mas fácil en el mundo del mantenimiento y del diseño electrónico.

Algunos  serán aplicados a la electrónica como  procedimientos de medida, verificación, identificación……….

Otros sobre mecánica aplicada al diseño y construcción o al mantenimiento.

Comenzaremos por uno sencillo:

En ocasiones cuando carecemos de esquemas y tenemos que documentar una reparación y para ello sacar un pequeño esquema del equipo que se esta reparando necesitamos conocer como están interconectados los componentes.

En algunas placas el seguimiento se puede realizar visualmente comprobando la conexión con el ohmetro.

En placas de una gran densidad o con pistas multicapa, esto se complica y puede llevarnos mucho tiempo.

TT_01

Si manteniendo una de las puntas de prueba del ohmetro en el componente realizaremos un barrido con la otra punta de prueba sobre la superficie de conexiones de la placa, podemos localizar el siguiente punto de conexión.

Para aumentar la superficie de conexión de la punta con la que realizamos el barrido le acoplamos una escobilla metálica.

Como lo normal es no disponer de una nos la fabricaremos:

Para ello utilizaremos un trozo de cable de conexión flexible de amplia sección, en nuestro caso hemos utilizado un cable de los utilizados para la conexión de altavoces con una sección de 2,5 milímetros.

Este cable esta compuesto por una serie de conductores muy finos y flexibles, lo que amplia el área de contacto.

TT_02 por ti.

Nosotros generalmente para las medidas de conductividad de baja precisión utilizamos un ohmetro analógico ya que es mas fácil ver el movimiento de la aguja.

Una vez que tenemos la zona de contacto, cambiamos la escobilla por una punta de prueba para localizar con precisión el punto de conexión.

Esperamos que este sencillo, pero útil truco os sea de ayuda.

< Imágenes  Electrónica Pascual >

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Entradas mas vistas

22 Diciembre, 2008

Recordaros algunas de las entradas mas vistas y agradecer a todos nuestros lectores el seguimiento de nuestras entradas.

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