Estamos comenzando a reparar unas nuevas fuentes de alimentación.

En este caso son un poco especiales ya que se trata de unas fuentes de alimentación de un Láser.

Estamos empezando analizarlas, documentarlas y estudiarlas.

Imagen de los semiconductores de potencia de las unidades de regulación conmutada y su disipador.

Pueden generar tensiones de salida desde 100V a 900V y 4,3Kjulios.

La fuente carga unos condensadores que suministran la energía para los pulsos Láser.

Filtro de red y sección de fusibles.

Las fuentes están compuestas por varias secciones de fuentes conmutadas algunas de ellas en alta frecuencia por el tipo de trasformadores.

Para evitar interferencias y perturbaciones disponen de un completo filtro de entrada y un sistema para supervisar  la tensión de entrada de red.

Imagen de los transformadores de salida y los condensadores de filtrado de las fuentes primarias.

La fuente puede llagar a consumir 22A de la entrada de red lo que se podría aproximar a unos 5KW.

Imagen de la placa de control digital, a la derecha y del multiplicador de la tensión de salida a la izquierda.

Todo el proceso de regulación y control se realiza de manera digital.

Transformador que excita el multiplicador de salida.

La tensión de salida se consigue mediante un circuito multiplicador de tensión.

La fuente esta montada en un robusto chasis y dispone de un generoso ventilador para la refrigeración forzada.

Ya os iremos informando de los progresos en la reparación de estas fuentes, con mas imagenes.

< Imágenes  Electronica Pascual >

Os hablábamos en una entrada anterior (Reparar Medidor de paso y contacto TEA) de la reparación de un medidor de tensión de paso y contacto TEA.

Queríamos mostraros los trabajos realizados con imágenes de como llego el equipo y de como salio de nuestros laboratorios.

Antes.

Después.

Se fijo el cableado y se re estructuro, aplicando bridas y fijaciones.

Antes.

Después.

En esta imagen se puede observar a la derecha una serie de prolongaciones realizadas en resina epoxi y pintadas con pintura metalizada para elevar el frontal del equipo y separarlo de los transformadores ( barra de la derecha)

Antes.

Después.

Los trabajos realizados sobre el transformador de potencia con la aplicación de un esmalte aislante y el recubrimiento con resina epoxi.

Antes.

Después.

La separación entre Variac y el transformador de potencia

se logra mediante la separación del frontal con unos separadores de resina epoxi.

Por ultimo el cableado de la parte posterior del frontal, en el que se puede observar el trabajo realizado en las siguientes imágenes.

Antes.

Después.

Después en una imagen ampliada.

Se limpio la escobilla y la sección de contacto del Variac, se fijaron los cables con sujeciones adhesivas y se embrido el cableado.

Como podéis ver sobre este equipos se trabajo bastante, realizando una tarea de reconstrucción o mas bien de re diseño de la colocación y del cableado del mismo.

Los resultados están a la vista.

Os dejamos con la galería completa de imágenes de los trabajos realizados.

Vista ampliada en pantalla completa [ Link ]

< Imágenes  Electronica Pascual >

Cuando se fabrica un producto hasta los mas pequeños detalles son importantes.

Hace algunos días se terminaron de fabricar una serie de teléfonos especiales de los que ya os habíamos hablado en una entrada anterior. Telefonos especiales

En esta imagen os enseñamos los teléfonos antes de ser embalados y enviados al cliente al que se le entregarían en mano por nuestros propios medios sin utilizar una empresa de trasporte .

Se partía de la premisa de que el cliente los cambiaría de embalaje, por uno mas robusto y los enviaría al cliente final.

Pero no fue así, y se enviaron en las cajas en las que se los suministramos.

Las cajas no estaban preparadas para ser enviadas, eran muy justas con poco material de amortiguación en su interior y para colmo parece que se cayeron algunos de los teléfonos de un pale.

Las cajas se rompieron y se golpearon los teléfonos e incluso se rompieron las sujeciones de algunos transformadores en el interior.

El resultado, reparar los daños interiores, probar de nuevo todos los equipos, sustitución de algunas cajas defectuosas por unas nuevas y reparación de las menos dañadas.

Al final mucho trabajo por culpa de un embalaje defectuoso.

Lo mejor, aprender del error y subsanarlo parea futuras ocasiones.

Os dejamos con la galería de imágenes.

Para ver en pantalla completa [ Link ]

Por ultimo un enlace sobre Fabricantes de material de embalaje [ Link ]

< Imágenes  Electrónica Pascual >

En la actualidad hay 1 millón de robots industriales que trabajan en todo el mundo, y Japón es donde está la más mayor densidad.

Dispone de 295 de estas maravillas electromecánicos por cada 10 000 trabajadores.

Dentro de Europa como cabria esperar Alemania ocupa el primer puesto con 163 robot por cada 10.000 trabajadores

España aunque esta en ultimo lugar en la densidad, esta por delante de otros paises como Inglaterra o Francia.

IEEE Spectrum calcula la densidad de robot de 67 naciones en total, utilizando los datos de la Federación Internacional de Robótica y la Organización Internacional del Trabajo.

Origen de la información e imágenes:

IEEE Spectrum [Link]