Electronica Pascual

Hemos reparado un equipo de Fisioterapia Equina o electroestimulación.

Este equipo es básicamente un electroestimulador que se usa con caballos en las terapias de fisioterapia equina.

Nusestra nueva cliente Marta  de Equidinamia nos llama preguntándonos si si podemos repara los cables que conectan los electrodos de estimulación con el electroestimulador.

Nos trae los cables al laboratorio y procedemos a reparárselos.

Medimos con un ohmetro la conductividad para detectar cuales son los cables defectuosos.

Inyectando señal con un generador de radio frecuencia y mediante una sonda de campo cercano detectamos el punto de ruptura de los cables.

Procedemos a repararlos y a sellarlos.

Del mismo modo limpiamos los conectores que se insertan en los electrodos en una cubeta de ultra sonidos.

La ruptura de los cable es debida principalmente a la sudoración del caballo durante el tratamiento.

Esta sudoración penetra a lo largo del tiempo por la porosidad de aislante del cable y se produce en el interior un proceso electroquímico que termina rompiendo el cable.

Estas bonitas imágenes tomadas durante el tratamiento no las envio  Marta García Piqueres de Equidinamia .

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Hemos reparado una cámara térmica de la marca Coban modelo KCT4210

Es una cámara que ya tiene algún tiempo pero aun así tiene unas buenas prestaciones.

El problema que presenta esta cámara es que al encenderla, solo se ve ruido térmico en la pantalla y no sale ninguna imagen.

Se escucha un sonido en su interior, como el accionamiento de un servo.

Procedemos a desmontarla para analizar el problema con detenimiento.

Desmontar la cámara cuesta un poco y hay que hacerlo con bastante cuidado ya que tiene varias estructuras ensambladas.

Examinando detenidamente el conjunto de placa, junto a la óptica podemos ver un pequeño servo.

El accionamiento del servo  es el sonido que escuchamos cuando probamos la cámara por primera vez.

El servo manejado desde la electrónica de control de la cámara, es el encargado de accionar un obturador.

La función del obturador es la de permitir el recalibrado de la cámara en tiempo real, mientras estamos tomando imágenes.

La primera calibración se hace nada mas encender la cámara, después se hace un recalibrado rápido cada diez segundos aproximadamente que tiene una duración de menos de un segundo.

Con mucho cuidado procedemos a limpiar el mecanismo del obturador y a lubricarlo adecuadamente.

Conectamos la energía a la cámara y comienza a mostrar las primeras imágenes térmicas.

Apagamos y encendemos la cámara para repetir el proceso de auto calibrado y comprobamos que el mecanismo del obturador funciona correctamente.

Ya solo nos queda ensamblar la cámara de nuevo.

Para probar un poco más la cámara térmica:

Decidimos sacar unas imágenes de una radio a válvulas que estábamos restaurando en el laboratorio en ese momento.

Esta es la imagen  a simple vista de la radio en la que podemos ver la válvula junto a un bote de frecuencia intermedia.

Primera imagen térmica de la misma zona.

Una segunda imagen.

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Un cliente de un laboratorio de certificación ENAC nos ha enviado a reparar un microohmetro de la marca ABB modelo MOM600A

Este equipo puede realizar la medida de resistencia a una corriente máxima de 600 Amp

El mom 600A es ideal para encontrar conexiones deficientes puesto que puede suministrar hasta 600 A.

Su rango de medición es de 0 a 20mΩ lo que lo hace perfecto para medir diferentes tipos de conexiones.

Excelentes instrumento para tomar mediciones hasta 600 A

Pequeño y liviano lo cual permite al usuario operar cerca del aparato que se está probando.

Ideal para su uso en el campo.

Se puede usar en conjunto con analizadores de interruptores de circuito para evaluar la resistencia de contacto del mismo.

Amplio rango de medición de 0 a 1999 μΩ y una resolución de 1μΩ

Amperímetro y ohmímetro integrados, se pueden conectar amperímetros externos.

Comprobación automática de la continuidad de las conexiones.

El problema que presenta este equipo es que no muestra información en la pantalla LCD.

Procedemos a desmontar el equipo.

Para poder generar la poderosa corriente de medida, recordemos que puede ser de hasta 600 Amperios, el equipo utiliza un transformador Variac que permite regular la salida de intensidad.

Lo hace alimentando de manera variable a un transformador de intensidad.

En esta imagen podemos ver la disposición del Variac y del transformador de intensidad.

En esta fotografia podemos ver un primer plano del transformador de intensidad, las conexiones se hacen con cinta de cobre de un más de un  milímetro de espesor.

Imagen de uno de los contactores que utiliza el equipo para realizar las medidas.

El siguiente paso es acceder a las placas electrónicas de control y medida, donde se encuentra el LCD para poder analizar los daños.

En esta imagen podemos observar:

La botonera de selección de rangos de escala.

La placa electrónica de control y medida ( en la otra cara se encuentra el LCD)

Las bornas de salida de intensidad ( En este momento los cables de salida del transformador de intensidad están desconectados para poder abrir el equipo)

Desmontamos la placa de control y medida para poder realizar medidas sobre los componentes.

Comenzamos analizando como esta la alimentación de la placa.

Como no disponemos del esquema del equipo, miramos en los datasheet de los circuitos integrados y comprobamos los puntos de alimentación.

Con un ohmetro medimos y vemos que están con una resistencia muy baja.

Como la placa tiene condensadores electrolíticos de tantalo los revisamos uno a uno.

Los condensadores de tantalo tienen una muy buena estabilidad en la capacidad y funcionan muy bien durante su vida útil, pero tienden a cortocircuitarse en ocasiones.

Encontramos uno de los condensadores cruzados y lo sustituimos.

Montamos de nuevo todo el equipo y la averiá a quedado solucionada, midiendo correctamente.

Pasando la certificación ENAC.

< Imágenes de la reparación Electrónica Pascual>

El mantenimiento predictivo es muy importante, sobre todo en los equipos que funcionan con baterías y  además utilizan sistemas ventilación forzada para refrigerar las unidades de potencia.

Las baterías:

Las baterías han de ser revisadas con la frecuencia indicada por el fabricante observando si se hinchan , si pierden electrolito o se calientan.

Del mismo modo cambiadas cuando se acercan al final de su vida útil.

Los sistemas de ventilación forzada:

– Limpieza de los filtros si los hubiere.

– Limpieza de  los disipadores, generalmente mediante soplado de aire a presión.

Ya que en unos disipadores llenos de polvo se reduce la corriente de aire de enfriamiento y del mismo modo su factor de refrigeración.

– limpieza mediante soplado de aire a presión de las palas de los ventiladores y si es necesario engrasado de los ejes.

Con respecto al polvo:

En algunas ocasiones el polvo hace que deje de funcionar algunos circuitos electrónicos, el motivo:

En algunos ambientes puede contener partículas conductoras en suspensión que causen daños o  fallos no permanentes en circuitos de control de alta impedancia.

No olvidando que si el ambiente es húmedo y esa humedad contiene sales el polvo puede convertirse en un barro conductor.

Otros elementos a tener en cuenta:

Conexiones y cableados que soporten altas corrientes:  revisando que las conexiones sean firmes y con sistemas de fijación / conexionado que estén bien apretados.

Verificar que el equipo carga las baterías con los valores de corriente indicados por el fabricante y que llegado al punto de carga final lo deja en flotación.

Con el SAI activado con las baterías:

Tensión de salida, frecuencia de la tensión de salida y forma de onda generada bajo carga de un 50% de la potencia.

Pruebas de carga prolongada al 50% de la potencia y de carga a alta potencia durante periodos más breves.

Para las pruebas de carga se puede utilizar una carga electrónica, algunas son programables y se pueden establecer múltiples valores de carga.

PCZ1000A AC Electronic Load (CC/CR/CP)

Para las pruebas iniciales hemos utilizado una fuente de alimentación HP regulable en tensión e intensidad desde 0 a 500V y desde 0 a 5A sustituyendo las baterías por la fuente.

El SAI utiliza una tensión de baterias de 240V de CC  ( son 20 baterías de 12V puestas en serie)

La gran ventaja de utilizar esta fuente de alimentación es que podemos limitar la corriente de salida a nuestra voluntad durante las pruebas iniciales.

< Imágenes Electrónica Pascual >