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Calibrando en intensidad

22 enero, 2009

P_Int_1

Cuando tenemos la necesidad de calibrar una pinza amperimética hay escalas que pueden llegar a los 1500 Amperes.

Como es fácil de suponer, en un laboratorio normal no disponemos de un sistema de calibración que nos pueda facilitar estas intensidades tan grandes.

Pero podemos emplear un pequeño truco, el del principio de transformación.

Según la definición de wikipedia

«El funcionamiento de la pinza se basa en la medida indirecta de la corriente circulante por un conductor a partir del campo magnético o de los campos que dicha circulación de corriente que genera. Recibe el nombre de pinza porque consta de un sensor, en forma de pinza, que se abre y abraza el cable cuya corriente queremos medir.«

La gran ventaja de la pinza es que no tenemos que interrumpir el circuito para medir la intensidad, solo medimos el campo magnético que se genera en un conductor al circular una corriente.

P_Int_2 por ti.

Bien, la lectura que nos indica la pinza es proporcional al campo magnético producido por la corriente que circula por el conductor.

Pero si en lugar de un solo conductor utilizamos una bobina de espiras conocidas la corriente que midamos sera proporcional al la corriente que circula por la bobina multiplicada por el numero de espiras.

Si utilizamos una bobina de 100 espiras e hacemos pasar por ella una corriente de 1Amper la lectura de la pinza tendrá que ser 100 Amperes.

P_Int_3 por ti.

Es un método practico y sencillo para obtener la medida en altas intensidades utilizando el factor de transformación, como si de un trasformador se tratara, y se trata.

P_Int_4 por ti.

Para alimentar la bobina y poder regular la entrada de corriente utilizamos un trasformador variable Variac.

P_Int_8 por ti.

Y para poder realizar un ajuste mas fino de la intensidad hemos introducido en serie con el circuito un reostato de potencia.

P_Int_7 por ti.

La medida de la corriente que circula por nuestro sistema de calibración la realizamos con un amperímetro calibrado.

P_Int_6 por ti.

En este caso medimos en la escala de 10 Amperes y esta circulando una corriente de 1,2 Amperes.

Enlaces relacionados:

FLUKE Uso correcto de las pinzas amperimétricas en entornos industriales y domésticos

< Imagenes Electrónica Pascual>

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Camaras anecoicas de radiofrecuencia

9 enero, 2009

Las cámaras anecoicas de radiofrecuencia son unos recintos con un blindaje radioeléctrico en su exterior como una jaula de Faraday y forradas en su interior con material aislante a la radiofrecuencia con objeto de simular las condiciones del espacio libre.

De cara al exterior del recinto, se trata de conseguir un ambiente libre de perturbaciones electromagnéticas proveniente del ruido electrónico que rodea la sala de medida, y que puede estar producido por las propias radiaciones espúreas de los equipos de análisis, o elemento externos al control del laboratorio.

Imagen de una camara en la medida de EMC

Con respecto al interior mediante unos conos de material absorbente a la radiofrecuencia se trata de simular las condiciones de propagación de las ondas electromagnéticas en el espacio libre.

Imagen de una cámara anecoica de radiofrecuencia. Fuente

Hay cámaras anecoicas que ofrecen un aislamiento de señales de radiofrecuencia de 100dB.

Tipos de cámaras:

Hay dos tipos de cámaras anecoicas de RF:

Camaras de campo lejano, en las que la distancia entre el equipo bajo prueba y la sonda de medida es tal que permite directamente obtener  las medidas de campo lejano, en general son cámaras de grandes dimensiones.

Cámaras de campo cercano, cámaras mas pequeñas, en las que la medida se realiza en campo cercano  a una corta distancia entre el equipo a probar y los elementos de detección, mediante un programa informático se extrapola o se modela para obtener los resultados de campo lejano.

Un factor muy importante una vez que se a logrado el aislamiento y las condiciones de propagación son los equipos de medida y de posicionamiento de las antenas tanto de emisión como de recepción, dependiendo de las pruebas a realizar.

Detalle interior de una cámara anecoica y de los elementos de radiación. Fuente

A medida que se aumenta los rangos de frecuencia en los que ha de realizarse las medidas los sistemas de posicionamiento de los elementos de captación, antenas patrón, han de ser mas precisos generalmente por la directividad de los mismos.

Analizador de redes vectorial  Agilent 8363B Fuente

Un elemento muy importante son los equipos de medida, que han de alcanzar las frecuencias en las que se han de realizar las pruebas y tener la sensibilidad y  anchos de banda apropiados.

Entre estos elementos se pueden destacar:

Analizador vectorial de redes – generadores de señal -mezcladores  -amplificadores  – antenas patrón para las distintas bandas de medida – posicionadores motorizados.

Por ultimo y no menos importante disponer de un software para la adquisición, procesado y análisis de los datos.

Para finalizar hay cámaras anecoicas de grandes dimensiones como la de la Edwards Air Force Base, California.

Imagen: The North Spin

Es utilizada para realizar pruebas de compatibilidad electromagnética EMC en aeronaves de tamaño real y para pruebas de sistemas de radar y sistemas furtivos o de invisibilidad al radar, obteniendo los diagramas de absorción y reflejo de las ondas electromagnéticas cuando la aeronave en pruebas es iluminada por una señal de radar.

Imagen Fuente

Esta cámara tiene unas dimensiones de 250 x 264 x 70 pies (76 x 80 x 21 metros) es la mas grande del mundo.

Las paredes el techo y el suelo están cubiertos por 816 mil conos piramidales de un material absorbente a las radiaciones de radiofrecuencia.

Imagen Fuente

Presenta un blindaje con respecto a señales de RF de 100dB y posee una plataforma giratoria de 160 pies (48 metros ) capaz de transportar objetos de hasta 1 millón de libras (450 toneladas).

Esta plataforma puede girar 360º y dispone de elevadores neumáticos de 40 toneladas.

La empresa que la ha diseñado y construido es DMJM (dba Holmes & Narver, Inc.) [ Link ]

Esta cámara anecoica se considera un terreno ideal laboratorio para investigar y evaluar las anomalías asociadas con la aviónica, misiles tácticos, y sus plataformas.

Los vehículos pueden funcionar en un entorno electromagnético controlado con sensores y emisores de señales de radiofrecuencia mientras se registran y analizan.

Imagen: Air Force Newsletter

En ella, han sido analizados aviones como los F-22 Raptor, F-16 Falcon, B-1 Lancer ,    helicópteros tan grandes como X-43AMH-47 Chinook y aviones de gran tamaño como C-130 Hercules.

También es utilizado para el ensayo  de diversas naves espaciales, satélites, vehículos blindados, y fue incluso utilizada por BMW para probar los niveles de interferencias electromagnéticas en  los modelos 530i, 545i, 645i .

Relacionado con el tema de las cámaras anecoicas os recomendamos la entrada :

UN VISTAZO A LO INVISIBLE. Por Hazkemur del blog Vista suerte y al toro sobre aviones furtivos o invisibles al radar.

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Professional SMT Soldering

24 diciembre, 2008

Dos vídeos sobre soldadura SMT profesional.

La persona que suelda John Gammell tiene el Certificado IPC Trainer [ Link ]

Al comienzo del vídeo podemos ver la zona de trabajo, un completo laboratorio para la soldadura.

SMT_6 por ti.

Una buena mesa de trabajo, bien iluminada y las herramientas para la fijación de los componentes.

SMT_7 por ti.

Una lupa binocular para el examen de las soldaduras, , un sistema extractor de los humos producidos por la soldadura .

SMT_8 por ti.

Un juego de tres soldadores profesionales con la temperatura controlada.

El área de soldadura tiene protección contra descargas electrostáticas con manteles conductores y se aprecia una pulsera para la puesta a tierra del operador de soldadura.

En un primer examen del vídeo podemos ver la importancia de la utilización de un buen Flux.

SMT_2 por ti.

La punta del soldador es del tamaño adecuado y tiene un aspecto impresionante, la parte de la punta que toca al componente es plana, John aplica estaño sin restricciones y realiza pasadas rápidas para no sobre calentar el componente.

SMT_1 por ti.

Entre cada pasada deja un tiempo para el enfriamiento.

Podemos observar que las soldaduras se realizan con una cierta inclinación de la placa, de esta manera fluye el flux al ser aplicado y lo mismo pasa con el estaño.

De esta manera es como si se produjera una pequeña ola, parecidas a las de la soldadura por ola.

Al final del vídeo podemos ver las soldaduras realizadas al microscopio, desde diversos ángulos y nos enseñan unos gráficos con las tolerancias para una correcta soldadura.

John nos facilita su dirección de correo electrónico para poder contactar con el jkgammell@yahoo.com

En este vídeo podemos ver como desueldan un integrado biometrico y lo sustituyen por uno nuevo.

En un primer plano de  la punta del soldador observamos, que como comentamos antes es plana y pequeña.

Al desoldar el componente se ha de tener un especial cuidado en no dañar los finos pad de la placa de circuito impreso.

SMT_9 por ti.

Lo primero que hacen es limpiar la superficie del las soldaduras, con un producto de limpieza especializado y utilizando unas toallitas absorbentes especiales para este fin que se pueden encontrar en los comercios o distribuidores especializados.

SMT_3 por ti.

Después se extrae el componente y se procede a la limpieza de los restos de estaño con una malla de cobre, cuando los pad de las pistas son muy finos es muy importante utilizar este método, ya que un procedimiento de succión podría acarrear el que alguno de los pad de placa se levante quedando dañado.

SMT_4 por ti.

Al final del proceso de soldadura, idéntico al utilizado en el vídeo anterior se procede a la limpieza de las superficie soldada.

SMT_5 por ti.

El resultado lo podéis ver en la imagen superior, esta soldado como de fabrica.

Imágenes extraídas de los vídeos:

Professional SMT Soldering No. 2 (Revised) – Surface Mount Youtube

Professional SMT Soldering – surface mount fine pitch I.C. Youtube

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Soldadura en montaje superficial Videos

2 diciembre, 2008

Vemos en la pagina Curious Inventor un vídeo sobre técnicas de soldadura para componentes de montaje superficial SMD.

El vídeo esta muy bien realizado, con tomas en primer plano de todas las técnicas.

Asequible herramientas para la soldadura de montaje en superficie

Inexpensive Tools for Surface Mount Soldering Credito: Curious Inventor

Hablan de los materiales [ Link ] y métodos para la realización de soldaduras con componentes superficiales.

Para montaje en superficie de soldadura 101

Surface Mount Soldering 101 Credito: Curious Inventor

Comenzando desde la soldadura de una resistencia y pasando por las soldaduras de un PLCC un integrado QFP de 44 patas y hasta un QFP de 208 patas, soldadura QFN e incluye las técnicas de desoldadura.

Finaliza con una serie de experiencias sobre soldadura con pasta de estaño y un horno.

Aunque conozcamos las técnicas, todas o parte de ellas por nuestro trabajo nunca esta de más, la experiencia de otras personas y siempre podemos aprender nuevos métodos.

Os recomendamos las guías, con una amplia información gráfica ,incluyendo imágenes de las soldaduras tomadas con un microscopio.

Toda la información puede ampliarse con una serie de artículos pormenorizados en la pagina web de Curious Inventor [ Link ]

Origen de la información e imágenes:

Curious Inventor

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