Esta mañana en un día soleado en Madrid (España) hemos estado realizando la prueba de funcionamiento de un inversor que hemos reparado en nuestros laboratorios.

La prueba se ha realizado en una gasolinera que tiene montado en su techo unas agrupaciones de paneles solares.

La energía generada es vendida a la red eléctrica siendo inyectada por los inversores.

La instalación esta muy bien hecha y se han cuidado todos los detalles.

Los cables que se ven al aires son los utilizados para la prueba que fueron retirados posteriormente.

La instalación consta de tres inversores de 5Kw y de uno mas grande de 15Kw todos ellos inyectando la energía a la red eléctrica.

Cuadro de la sección de corriente alterna.

La instalación esta provista de dos cuadros eléctrico con sus correspondientes protecciones uno es para la tensión de la red ( este incluye protección diferencial) y otro para la alimentación en corriente continua con seccionadores para cada uno de los inversores.

A la derecha de los inversores el cuadro de corriente continua con los seccionadores y fusibles.

La tensión de alimentación de corriente continua creo recordar que era de 270V.

El inversor en pruebas genero una potencia de 3.258W con una tensión de salida en corriente alterna de 233,5V y una corriente inyectada a la red de 14,01A

La prueba fue completamente satisfactoria.

Por ultimo saque unas fotos del inversor de 15Kw una de la electrónica y otra de los seccionadores.

Electrónica del inversor de 15KW las bobinas no son visible por encontrarse en la parte posterior.

Puerta de acceso del ondulador con los seccionadores y el visualizador en la parte superior.

NOTA Curiosa.

Nos comentaban los responsables de la instalación que hoy hacia muy buen día para las pruebas un día soleado y frió.

Y lo decían por que la hacer frió y sol el rendimiento de los paneles solares es bueno, ya que el rendimiento disminuye al aumentar la temperatura.

Dando se el caso de una menor producción de energía en un lugar mas soleado pero con altas temperaturas.

Sobre este asunto se esta trabajando en los laboratorios de producción de placas solares a nivel mundial.

Enlaces relacionados:

Reparando Inversores de energía solar

Un nuevo tipo de panel abarata la producción de energía solar un 30%

El MIT revoluciona la energía solar

Paneles solares flexibles y que funcionan de noche. ¿El futuro de la energía solar?

Nanosolar PowerSheet: paneles solares delgados y baratos

< Imágenes Electrónica Pascual >

En esta ocasión os hablaremos de la preparación de un osciloscopio KIKUSUI modelo COS5041

Es un osciloscopio que ya tiene unos años de servicio de dos canales y 40Mhz de ancho de banda.

La avería que presenta es una deformación en la señal mostrada en la pantalla con un batido de una señal alterna de 50Hz sobre la forma de onda mostrada.

Del osciloscopio no disponemos de ningún tipo de esquema.

Por el tipo de avería buscamos en los sistemas de filtro de las distintas secciones, los osciloscopios suelen tener varias tensiones de alimentación algunas de media y alta tensión en el tubo de rayos catodicos para la aceleración de los electrones.

En la sección principal de alimentación encontramos uno de los condensadores de filtro en muy malas condiciones y lo sustituimos, pero la avería persiste.

Después de un examen visual de los distintos condensadores electrolíticos parecen estar en buen estado.

Al no disponer de esquema para poder hacer un análisis de las señales y medir los niveles de rizado de las tensiones de alimentación decidimos aplicar un método mas practico y que en muchas ocasiones funciona.

Método

Consiste en aplicar calor y frió en las distintas secciones y observar los cambios.

Para la aplicación de calor de una manera general se puede utilizar un secador de pelo.

Para la aplicación de frió utilizamos un espray de nieve carbónica con un aplicador de tubo lo que permite aplicarlo en una zona muy determinada o solo sobre un componente.

Primero aplicamos calor de forma generalizada en las secciones de alimentación general y los amplificadores verticales, y no ocurre nada.

Y en un segundo paso lo aplicamos en la sección de barrido horizontal y la fuente de muy alta tensión.

En este caso la avería desaparece.

Esperando un tiempo al enfriarse reaparecen los síntomas.

El siguiente paso es aplicar calor por zonas mas pequeñas y llegamos a unos condensadores  electrolíticos cercanos a la zona del convertidor de alta tensión.

Si aplicamos frió la avería se manifiesta, con lo cual procedemos a sustituir los condensadores.

Una vez sustituidos el equipo queda reparado, como complemento limpiamos los conmutadores de selección de escala que al estar sucios producían ruido eléctrico sobre la señal al pasar de un rango a otro.

Consideraciones al método de calor y frió

Es un método practico y sencillo que funciona en muchas ocasiones, sobre todo con componentes que presentan fugas o que estan medio defectuosos.

Al de aplicar calor se ha de tener en cuenta no sobre calentar los componentes o secciones ya que podríamos dañaras.

Aplicar primero el calor de forma general haciendo un barrido por las distintas secciones.

Al producirse un cambio esperar a que se enfrié la zona y aplicar calor de manera mas precisa, controlando el chorro de aire.

Si queremos delimitar mas la zona llegando al componente podemos aplicar calor con una pequeña tobera de las que se utiliza en estaciones de soldadura, cuidando tenerla a baja temperatura.

Otro modo es calentar los componentes ligeramente con la punta del soldador.

La aplicar frio tener el equipo apagado si hay altas tensiones ya que aunque el spary esta preparado pueden formarse escarchas conductoras.

Si se forma escarcha espera hasta que esta desaparezca.

El método del frió es bastante bueno ya que podemos calentar una zona e ir componente por componente enfriándolo gracias al aplicador.

Por ultimo, en componentes defectuosos hay algunos que funciones al aplicarles calor y otros al aplicarles frió.

< Imágenes Electrónica Pascual >

Nos envían a reparar un medidor de tierra de la marca Norma modelo Handy LEM

El problema que tiene es que la pantalla o display no sale completo, o lo que es lo mismo solo se ve una pequeña parte de los caracteres.

El equipo llega en un estado bastante descuidado y bastante sucio, lo primero que hacemos es limpiarlo, esto de cara al cliente le da una muy buena impresión ya que al devolvérselo parece casi nuevo.

Y para nosotros siempre es mejor trabajar con un equipo limpio.

( las imágenes que se muestran son con el equipo ya limpiado)

Procedemos a desmontar el equipo, la casa norma no cierra sus equipos con tornillos por lo menos en sus ultimas versiones ( No es así en los antiguos) y utilizan un sistema de lengüetas de presión.

Una vez desmontado el equipo y con la electrónica a la vista, retiramos los tornillos para poder acceder al display y nos damos cuenta que varios de los tornillos de fijación están sueltos.

Con las fijaciones de plástico rotas , o parcialmente rotas.

Algunas de ellas han perdido parte de las piezas de plástico las que aun lo conservan las pegamos con un pegamento rápido y sobre el cilindro en el que ha de roscar el tornillo hacemos una espiral con hilo de brapinar.

Esta espiral la fijamos con un poco de pegamento y aumentamos así la resistencia frente al roscado.

Imagen de la masilla Bicomponente, se corta la cantidad a utilizar y se mezcla amasándola con los dedos una vez bien mezclada se moldea y se aplica esperando a que se endurezca.

Para las secciones de rosca incompletas utilizamos una masilla bicomponente con la que moldeamos una nueva pieza, para el moldeado de la parte interna utilizamos una broca de un calibre un poco inferior a la sección del tornillo.

Cuando la masilla se ha endurecido, aplicamos una espiral con hilo de Wrapping como lo hicimos en el caso anterior y lo pegamos.

Antes de colocar la electrónica limpiamos la pantalla de cristal liquido, y la caratula trasparente por el interior.

Cuando los pegamentos han secado atornillamos la electrónica y comprobamos que los tornillos roscan firmemente.

Del mismo modo aprovechamos para limpiar los contactos del conmutador de selección de escalas que se hace sobre el circuito impreso.

Una vez cerrado el equipo procedemos a comprobar la pantalla simplemente encendiendo el equipo, ya que en el auto test se iluminan todos los caracteres.

Sentimos no tener imágenes de la reparación de los puntos de fijación pero en ese momento no teníamos la cámara digital disponible.

< Imágenes Electrónica Pascual >

Nos envían a reparar un variador de tensión que alimenta un motor de corriente continua.

Como sucede en muchas ocasiones el equipo viene montado en una caja industrial y sin muchas especificaciones, solo un enchufe de red eléctrica y unos terminales de salida.

Tiene una placa electrónica en principio sencilla, con una serie de dispositivos semiconductores y un poco de electrónica en SMD

Un circuito integrado en este caso un operacional, algún que otro condensador de pequeña capacidad,  un foto acoplador y dos o tres transistores.

Hay tres rectificadores de potencia montados verticalmente y dos triac.

El montaje del que no se dispone de esquema nos impresiona gratamente por su simplicidad.

El circuito se auto alimenta de la red eléctrica y no se ven condensadores de filtrado para la tensión continua de salida.

Al desmontar la placa en su parte inferior podemos ver impresas alguna de las características:

Input 230V AC 1A Ouput 0-110V 7A

Si conectamos un voltimetro a la salida vemos que con el mando regulador a fondo en la salida solo tenemos 10V y si conectamos una carga la tensión de salida cae a 0V.

Procedemos a medir los semiconductores de potencia, diodos y triac y están en buen estado.

Medimos los diodos de la paca y están en buen estado.

Procedemos a un examen visual a fondo de la electrónica, sobre todo en las zonas de potencia y de alta tensión.

Y descubrimos que una resistencia de 1KΩ que alimenta la entrada del opto acoplador tiene un pequeño corte en un lateral.

La medimos y esta abierta, la sustituimos, conectamos la placa a la red.

Y funciona correctamente variando la tensión de salida y mantiene la tensión seleccionada frente a una carga.

Conclusiones:

En toda reparación con partes electrónicas sometidas a tensiones elevadas o corrientes elevadas, estas secciones son las que pueden sufrir mas averías.

Las resistencias sometidas a altas diferencias de potencial pueden abrirse.

El examen visual pormenorizado puede darnos una indicación de los componentes defectuosos.

< Imágenes Electrónica Pascual >