Una magnifica entrada del Blog Alma de herrero: Innovar en tiempos de crisis y en todo momento

Algo que deberíamos de hacer en España después de hablar tanto de I+D de I+D+I y muchas más siglas, que quedan muy bien, pero que no se ven correspondidas con el desarrollo real de la investigación aplicada.

Fuente : Siemens AG – Inventors of the year 2008

Dr. Rainer Lochschmied (46) from Rastatt developed a control system for gas heating which optimizes the air and gas mixture and reduces carbon dioxide emissions. 

Disponemos de magníficos centros de investigación y de empresas punteras en muchas áreas de la ciencia (Desconocidas por muchos e ignoradas por otros, ya hablaremos de ellas) , de pequeñas y medianas empresas que realizan desarrollos innovadores.

Pero nos falta el impulso, la organización,  el plasmar los resultados de los esfuerzos de investigación en la industria y la vida cotidiana.

Las relaciones entre la industria y los centros de investigación son escasos y en muchas ocasiones inexistentes. Que las empresas pidan ayuda para el desarrollo de sus proyectos, la solución de sus problemas de fabricación o la optimización de los procesos productivos es algo que se realiza en raras ocasiones.

Un mal endémico, en España  que no logramos erradicar, eso si el I+D o el I+D+I esta de moda entre la clase política española, aunque como decimos por aquí «del dicho al echo hay mucho trecho«

Como el articulo de Alma de herrero esta muy bien explicado copio y pego una parte  la entrada, para iniciaros en el, y directamente os lo recomiendo:

«Durante el año 2008 la empresa alemana SIEMENS incrementó el número de patentes en un diez por ciento sobre el total de las conseguidas el año anterior. Esta compañía dedica alrededor de 32.500 investigadores e ingenieros que consiguieron unas 8.200 patentes el pasado año, alrededor de 37 invenciones por día de trabajo. De todas ellas 5.000 son nuevas invenciones. Con las patentes de 2008 el total de las mismas que explota la empresa ascienden a unas 55.000.

El 6 de diciembre pasado el Consejero Delegado, Peter Löscher, dió a conocer los nombres de 12 de sus investigadores que optaban al premio «Inventor of the Year Award«. Estas 12 personas son responsables de cerca de 800 patentes. Las bases del premio priman las innovaciones en el campo del uso eficiente de la energía y la protección del medio ambiente, campos en los que trabajan 6 de los 12 investigadores de SIEMENS.

Las invenciones que optaban al premio incluyen turbinas eólicas sin engranajes, nuevas aleaciones resistentes a altas temperatura para palas de turbina, un sistema para mejorar la combustión en calderas de gas y un método para reducir la dosis de radiación utilizada en tomografía.

Siemens se ha presentado al premio cada año, desde 1995.»

( texto extraído de la entrada Alma de herrero: Innovar en tiempos de crisis y en todo momento)

Enlaces relacionados:

Alma de herrero: Innovar en tiempos de crisis y en todo momento [ Link ]

Intellectual Property Owners Association | National Inventor Of The Year Award [ Link ]

Siemens AG – Siemens Boosts Number of Its Patents by Ten Percent [ Link ]

Siemens AG – Inventors of the year 2008 ( Imagenes ) [ Link ]

Nos han enviado a reparar unas pinzas amperímetricas.

Una de ellas ha sufrido una caída con rotura de la carcasa interna y daños en la placa de circuito impreso.

La otra pinza no mide tensión ya que estas pinza a parte de poder medir corrientes en corriente continua y corriente alterna, disponen de un polimetro con medidas de tensión en continua y alterna, medidas de resistencia, medida de continuidad con avisador acústico, medida de diodos y medida de capacidades.

La pinza que no mide tensiones, tiene dañada la sección de entrada en el circuito de protección de sobre tensiones.

Se repara sustituyendo los componentes dañados y se procede a la calibración de escalas de medida.

Se limpia el selector de escalas que se puede ver en la imagen superior.

La otra pinza la que sufrió la caída es desmontada por completo para reparar la placa de circuito impreso, se sustituye el avisador acústico que esta dañado y se repara la carcasa.

Una vez terminadas las reparaciones se procede al re calibrado de la pinza.

De ello hablaremos en una próxima entrada en la que explicaremos como calibrar la pinza en las escalas mas altas la de 4000 Amperios.

Os dejamos con una galería de fotos de la reparación.

Para ver en pantalla completa [ Link ]

< Imagenes Electrónica Pascual >

Las cámaras anecoicas de radiofrecuencia son unos recintos con un blindaje radioeléctrico en su exterior como una jaula de Faraday y forradas en su interior con material aislante a la radiofrecuencia con objeto de simular las condiciones del espacio libre.

De cara al exterior del recinto, se trata de conseguir un ambiente libre de perturbaciones electromagnéticas proveniente del ruido electrónico que rodea la sala de medida, y que puede estar producido por las propias radiaciones espúreas de los equipos de análisis, o elemento externos al control del laboratorio.

Imagen de una camara en la medida de EMC

Con respecto al interior mediante unos conos de material absorbente a la radiofrecuencia se trata de simular las condiciones de propagación de las ondas electromagnéticas en el espacio libre.

Imagen de una cámara anecoica de radiofrecuencia. Fuente

Hay cámaras anecoicas que ofrecen un aislamiento de señales de radiofrecuencia de 100dB.

Tipos de cámaras:

Hay dos tipos de cámaras anecoicas de RF:

Camaras de campo lejano, en las que la distancia entre el equipo bajo prueba y la sonda de medida es tal que permite directamente obtener  las medidas de campo lejano, en general son cámaras de grandes dimensiones.

Cámaras de campo cercano, cámaras mas pequeñas, en las que la medida se realiza en campo cercano  a una corta distancia entre el equipo a probar y los elementos de detección, mediante un programa informático se extrapola o se modela para obtener los resultados de campo lejano.

Un factor muy importante una vez que se a logrado el aislamiento y las condiciones de propagación son los equipos de medida y de posicionamiento de las antenas tanto de emisión como de recepción, dependiendo de las pruebas a realizar.

Detalle interior de una cámara anecoica y de los elementos de radiación. Fuente

A medida que se aumenta los rangos de frecuencia en los que ha de realizarse las medidas los sistemas de posicionamiento de los elementos de captación, antenas patrón, han de ser mas precisos generalmente por la directividad de los mismos.

Analizador de redes vectorial  Agilent 8363B Fuente

Un elemento muy importante son los equipos de medida, que han de alcanzar las frecuencias en las que se han de realizar las pruebas y tener la sensibilidad y  anchos de banda apropiados.

Entre estos elementos se pueden destacar:

Analizador vectorial de redes – generadores de señal -mezcladores  -amplificadores  – antenas patrón para las distintas bandas de medida – posicionadores motorizados.

Por ultimo y no menos importante disponer de un software para la adquisición, procesado y análisis de los datos.

Para finalizar hay cámaras anecoicas de grandes dimensiones como la de la Edwards Air Force Base, California.

Imagen: The North Spin

Es utilizada para realizar pruebas de compatibilidad electromagnética EMC en aeronaves de tamaño real y para pruebas de sistemas de radar y sistemas furtivos o de invisibilidad al radar, obteniendo los diagramas de absorción y reflejo de las ondas electromagnéticas cuando la aeronave en pruebas es iluminada por una señal de radar.

Imagen Fuente

Esta cámara tiene unas dimensiones de 250 x 264 x 70 pies (76 x 80 x 21 metros) es la mas grande del mundo.

Las paredes el techo y el suelo están cubiertos por 816 mil conos piramidales de un material absorbente a las radiaciones de radiofrecuencia.

Imagen Fuente

Presenta un blindaje con respecto a señales de RF de 100dB y posee una plataforma giratoria de 160 pies (48 metros ) capaz de transportar objetos de hasta 1 millón de libras (450 toneladas).

Esta plataforma puede girar 360º y dispone de elevadores neumáticos de 40 toneladas.

La empresa que la ha diseñado y construido es DMJM (dba Holmes & Narver, Inc.) [ Link ]

Esta cámara anecoica se considera un terreno ideal laboratorio para investigar y evaluar las anomalías asociadas con la aviónica, misiles tácticos, y sus plataformas.

Los vehículos pueden funcionar en un entorno electromagnético controlado con sensores y emisores de señales de radiofrecuencia mientras se registran y analizan.

Imagen: Air Force Newsletter

En ella, han sido analizados aviones como los F-22 Raptor, F-16 Falcon, B-1 Lancer ,    helicópteros tan grandes como X-43AMH-47 Chinook y aviones de gran tamaño como C-130 Hercules.

También es utilizado para el ensayo  de diversas naves espaciales, satélites, vehículos blindados, y fue incluso utilizada por BMW para probar los niveles de interferencias electromagnéticas en  los modelos 530i, 545i, 645i .

Relacionado con el tema de las cámaras anecoicas os recomendamos la entrada :

UN VISTAZO A LO INVISIBLE. Por Hazkemur del blog Vista suerte y al toro sobre aviones furtivos o invisibles al radar.

The Fire Fighting project Fuente

Metal Storm es una nueva tecnología utilizada en armamento para dotarlo de una alta cadencia de fuego.

Ha sido creada por una empresa Australiana. [ Link ] El sistema consiste en el encendido electrónico de unas cargas cuya ignición dispara el proyectil, los proyectiles se sitúan uno a continuación del otro, y el sistema de armas no tiene partes móviles ni percutores.

Metal Storm Technology Fuente

El arma es cargada introduciendo una nueva cantidad de cartuchos o cilindros y se dispara electrónicamente de manera manual o programada.

Las ventajas del sistema:

Se carga de una sola vez, al no tener partes móviles ni percutores el arma no se encasquilla.

La alta cadencia de fuego, al estar controlada electrónicamente no existe un retardo de tiempo en la activación de la munición, pudiendo se llegar a una cadencia de un millón de disparos por minuto en un sistema múltiple.

Pero veamos otra aplicación civil de esta tecnología en este caso para la extinción de incendios.

Se trata de lanzar una serie de cargas hacia el foco del incendio, estas cargas pueden estar compuestas por materiales de extinción ya sea espuma o gases que eliminen el oxigeno.

El sistema de lanzamiento utiliza la tecnología Metal Storm para sembrar el foco del incendio con capsulas.

Mediante el control electrónico pueden ser diseminadas con precisión y velocidad, un sistema de telemetría laser ayuda a la obtención de los datos correctos para el lanzamiento.

Lo podéis ver en el siguiente vídeo.

YouTube – Metal Storm Fire Fighting Fuente

Enlaces relacionados:

Metal Storm [ Link ]

Defense Review – Metal Storm Limited CEO’s Update: Metal Storm’s Past, Present, and Future:[ Link ]

Extinción de Incendios [ Link ]