Hemos reparado un MicroHometro de la marca CHAUVIN ARNOUX modelo  C.A 6250

Es un equipo de altas prestaciones con una resolución de 1μΩ que es utilizado generalmente para controlar la calidad de las conexiones.

Algunas de sus características principales son:

Mide en 4 hilos de 1 µΩ a 2500 Ω (7 calibres, entre los cuales 3 con una corriente de 10A)

Compensación automática de las tensiones parásitas a nivel de los bornes de entrada.

3 modos de medida disponibles según la aplicación: inductivo, óhmico y automático.

Función “compensación de temperatura” para conseguir resultados comparables.

Alarmas programables / memorización de 1500 medidas / impresión directa de la medida en una impresora serie.

Algunas de las aplicaciones en las que podemos utilizar este instrumentos son:

Continuidad de las masas.

Estado de superficie y de metalización.

Calidad de los contactos (interruptores, relés)

Resistencia de cables y de bobinados.

Calentamiento de los motores y transformadores.

Verificación de conexiones mecánicas correctas.

Imagen C.A. 6250 web de CHAUVIN ARNOUX

Avería:

La avería que presenta este equipo es que indica un valor cercano a 0Ω en todas las escalas.

Procedemos a abrir el equipo, para lo cual tenemos que desconectar la unidad de alimentación de corriente alterna y carga de baterías con el fin de facilitar nuestro trabajo.

Inspeccionamos la sección de entrada, partiendo desde los bornes de conexión.

Podemos observar un fusible que al ser comprobado se encuentra en buen estado y en paralelo con los bornes de entrada un Transil.

El transil es un elemento de protección, en este caso se trata de un transil unipolar, especialmente diseñado para corriente continua.

Tiene una tensión de disparo que una vez sobrepasada hace que el Transil entre en conducción y es capaz de absorber potencias de pico de 500W.

Ya en una primera inspección visual puede preciarse un defecto en el encapsulado del Transil de protección.

Si nos acercamos un poco más.

Podemos ver claramente como el transil se a partido limpiamente en dos, posiblemente por una sobrecarga continuada.

Lo más probable es que el equipo se haya conectado a un circuito bajo tensión, lo cual a provocado que el circuito de protección se dispare y al ser la sobrecarga continuada se haya cruzado.

El protector se ha deteriorado pero ha realizado su función protegiendo el resto de la electrónica del equipo.

El siguiente paso fue desconectar una de las dos patas del transil y medir la continuidad, efectivamente estaba cruzado.

Una vez sustituido el transil el equipo funciono correctamente en todos sus rangos de medida.

Es ta es la imagen tomada durante el proceso de verificación final, por ultimo el equipo fue certificado con una acreditación ENAC.

< Imágenes Electrónica Pascual>

Muchos equipos portátiles obtienen la energía para su funcionamiento de baterías,  las cual hay que recargar cuando agotan su energía.

Hay muchas clases de baterías y dependiendo del tipo, se han de utilizar cargadores específicos.

Los cargadores pueden ser simples o mas desarrollados alcanzando algunos de ellos la categoría de «inteligentes»,  hay que tener en cuenta, que una buena carga de las baterías aumenta considerablemente su vida útil.

La gran mayoría de los equipos de electrónicos y de medida incluyen en su interior un cargador de baterías.

¿Pero como comprobamos si un cargador de baterías funciona correctamente?

Tendremos en principio que partir de los principios básicos en la carga de baterías:

Aplicar a la batería a cargar, una tensión entre sus terminales que produzca una corriente de carga apropiada, y retirar esta tensión cuando la batería este cargada.

Para realizar este proceso generalmente se utiliza un generador de corriente constante (mantiene una corriente constante por el circuito externo con independencia de la resistencia de la carga).

El generador se fija a una corriente recomendada por el fabricante.

Por ejemplo para una batería de plomo como la NP7 de 12V 7A/hora la corriente de carga recomendada esta en unos 700mA.

En un cargador simple mantendríamos esta corriente de carga durante el tiempo necesario para cargar completamente la batería.

Medidor de aislamiento de 5Kv

Pero como hemos comentado anteriormente hay equipos con el cargador de baterías integrado.

Cargador de baterías en la parte inferior derecha de la imagen, donde se puede ver un procesador.

Estos cargadores a parte de un generador de corriente constante, disponen de una electrónica de control ( microcontrolador)  que supervisa la carga.

Una manera de hacerlo es la siguiente:

1. Se inyecta una corriente de carga mediante un generador de corriente contante durante un tiempo definido, por ejemplo 1minuto.
2. Transcurrido este tiempo se desconecta el generador y se mide la tensión en bornes de la batería.
3. Si la tensión supera un cierto umbral la batería se considera cargada y se finaliza el proceso.
4. Si no alcanza el umbral se produce un nuevo ciclo de carga de 1 minuto.

Imagen de la sección de carga de baterías:  al fondo en un disipador verde el semiconductor de potencia del generador de corriente constante, en el centro el microcontrolador encargado de gestionar el proceso, a la derecha conector del cableado de la batería.

Suele establecerse una tensión de histéresis para evitar que el sistema entre en oscilación, ya que al retirar la corriente de carga la tensión de la batería tiende a caer un poco y el circuito entraría en un ciclo infinito.

En cargadores mas desarrollados la medida de la tensión, puede hacerse bajo una determinada carga de corriente (ya que en baterías en mal estado la resistencia interna es alta y alcanzarían la tensión final sin almacenar prácticamente carga).

Puede procederse a una descarga controlada antes de cargar la batería, para evitar el efecto memoria( este efecto produce que la batería solo se cargue hasta un determinado tanto por ciento de su carga final suele estar entre un 40% y un 60%).

Y teniendo en cuenta los valores de corriente de carga para una determinada tensión en extremos de la batería, se puede diagnosticar el ciclo de vida y variar la corriente de carga.

O determinar si se ha de sustituir la batería por agotamiento de la vida útil.

Otros cargadores mas específicos realizan la carga mediante impulsos de corriente, lo cual alarga la vida de las baterías, e incluso puede ser necesario producir ciclos de carga y descarga durante el proceso (ciclo 70% de carga 20% de descarga controlada y pausa de un 10% hasta el ciclo siguiente)

Esta ha sido una introducción a los cargadores de baterías.

En una próxima entrada veremos como comprobarlos,  podemos llevarnos alguna sorpresa.

< Imágenes Electrónica Pascual>

Un nuevo cliente nos consulta si podríamos repara la electrónica de una barreras ópticas utilizadas en unas maquinas de empaquetado.

El conjunto consta de dos partes una electrónica que contiene una fuente de alimentación que da energía a la foto celula, y un rele que accionado por la barrera conmuta unos circuitos auxiliares.

En este caso se trata de dos electrónicas de control y de dos Fotocelulas distintas una de ella la de la imagen de arriba es la barrera que se esta utilizando en las maquinas.

Perro como esa fotocelula es ya antigua y no se fabrica quieren empezar a utilizar una fotocelula mas moderna una TLu115 que tenemos que adaptar a la placa de control.

El problema en la placa de control es que el rele original se a fogueado con el uso y lo han sustituido por otro de otro modelo, pero no se acciona.

Han cometido el error de poner un Rele de demasiada tensión con lo cual la fuente no puede accionarlo, lo sustituimos por un Rele de tensión adecuada y lo cableamos.

Para la nueva fotocelula hay que modificar un poco la placa ya que su salida de accionamiento no es compatible con la de la fotocelula antigua, en una se hace con un transistor NPN y la nueva lo hace con uno PNP.

Del mismo modo hay que ver el nuevo conexionado ya que la antigua utiliza 6 hilos y la nueva solo utiliza 3

El siguiente paso con la nueva fotocelula es su programación, que admita diversos parámetros,como cerrada en reposo o abierta en reposo y se puede establecer un tiempo de operación una vez interrumpido el haz.

Estas barreras funcionan pro reflexión de un haz de luz que ellas emiten, el haz puede ser reflejado en un espejo o lente de espejos, el objetivo que se ve en la imagen permite ajustar la distancia de reflexión.

Esta es una imagen de la barrera antigua.

Hemos reparado un generador de funciones modelo PM5138 de la marca FLUKE

Dispone de un amplio rango de salida de frecuencia desde 0.1mHZ a 10Mhz.

Salida de forma de onda: sinusoidal, cuadrada,triangular, pulsos y arbitraria

Tensión de salida de hasta 20V sobre una carga de 50Ω

Precisión de frecuencia de : 0,001%

Modulación : AM, FM y diversos modos de barrido.

La Avería que presenta este equipo es:

Una defectuosa forma de onda de salida con distorsión en la misma, sobretodo en frecuencias altas.

Para poder realizar las pruebas durante la fase de reparación seleccionamos la salida de forma de onda cuadrada.

Esta elección se hace ya que en esta forma de onda los tiempos de subida son muy rápidos y podemos apreciar mejor la distorsión.

La causa de la avería tiene dos elementos relacionados:

1_ Un fallo en el conexionado del conector de salida.

2_ La etapa de salida de señal o salida de potencia deteriorada a consecuencia del deterioro del conector de salida.

En primer lugar reparamos el conector de salida, que tiene deteriorada la conexión de malla del cable coaxial, aunque el cable central esta en buen estado.

Como el desmontar todo el conector para poder establecer la conexión coaxial correctamente se demuestra complicado, elegimos otra opción igualmente valida.

Pelamos una sección de la malla del cable coaxial por detrás del conector y la dejamos a aire.

Preparamos un casquillo con una sección de tubo de cobre del tamaño adecuado a la que le realizaremos un corte longitudinal para poderla introducir en el cable coaxial, sin desconectarlo.

Abrazamos el cable coaxial y soldamos la malla en uno de los extremos y del mismo modo soldamos el otro extremo del tubo al extremo del conector.

Cerramos mediante soldadura el corte longitudinal.

De esta manera hemos prologado sin desmontar el conector y mediante el tubo hemos restituida la sección coaxial.

Una vez reparado el conector de salida procedemos a reparar la sección de amplificación y etapa de salida del generador, que posiblemente se daño por el mal estado del conector que hemos reparado anteriormente.

Por ultimo realizamos las pruebas de verificación oportunas con distintas formas de onda y frecuencias de trabajo.

Como paso final ajustamos el mando de selección de frecuencias ya que estaba un poco duro al rozar contra la carcasa del equipo.

Os dejamos con una galería de imágenes tomadas durante la reparación.

< Imágenes Electrónica Pascual >