Los medidores RLC se utilizan para medir con precisión resistencias, condensadores y bobinas

En esta ocasión reparamos un medidor RLC de la marca WAYNE KERR modelo 4225 que es un instrumento de bastante precisión.

Mide en los siguientes rangos:

– Inductancias 10 nH to 1600 H

– Capacidades 0.01 pF a 99 mF

– Resistencias 1 mili Ohm to 10 MOhm

Frecuencias de medida 120Hz, 1KHz, y 10KHz

Mide automáticamente y posee un indicador de 5 dígitos, puede medir el angulo de perdida D en los condensadores y el factor de calidad Q en las inductancias

AVERIA

El equipo llego a nuestros laboratorios sin poder medir ninguno de los parámetros.

Al desmontar el equipo se observan algunos componentes dañados por sobrecarga y partes del circuito impreso fogueadas.

Entre los componentes dañados se encuentra una resistencia patron de 1 KOhm del uno por 10mil que ha de ser reemplazada.

Esta resistencia es de primordial importancia, ya que es el patrón de referencia para todas las medidas como elemento de comparación y multiplicador, ha de tener el valor especificado y con la precisión del 1 por 10 mil para que el equipo mantenga la precisión en todas las escalas y rangos de medida.

Se limpia la placa de circuito impreso y se sustituyen varios circuitos operacionales.

El origen de la avería se encuentra en que este equipo es utilizado para verificar condensadores de compensación para dispositivos de alumbrado urbano (farolas).

Teniendo en cuenta los daños encontrados y el fogueado de la placa de circuito impreso junto a los componentes destruidos, lo mas probable es que se conectara para su medida algún condensador previamente cargado con tensión, y la energía almacenada dañara los delicados circuitos de medida.

Una vez reemplazados los componentes el equipo funciona correctamente y es calibrado con certificación ENAC para todos sus parametros.

> Imagen Electrónica Pascual <

Comenzamos explicando que es un sistema de calibración de municiones:

Es un equipo que se utiliza para calibrar la carga de un cartucho de escopeta midiendo los siguientes parámetros:

1. Presión generada por la munición en la cámara del arma.
2. Velocidad inicial de salida desde que se produce la ignición de la munición hasta que sale por la boca del cañón.
3. Velocidad en una distancia dada mide la velocidad de salida desde la boca del cañón hasta un blanco colocado a una distancia conocida.

Imagen de International Hunter Education Association, Inc. 2007

Con estos parámetros se puede calibrar si la munición en este caso un cartucho de escopeta cumple con los parámetros requeridos para su uso y las especificaciones de fabrica.

Imagen del cañón de pruebas abierto, el cable azul conecta el detector de alta presión de la recamara

Para poder analizar todos estos datos se dispone de un cañón especial con una serie de sensores:

1. Detector de disparo con el que se inicia la secuencia de calculo y se inicial izan los sistemas de entrada y salida de datos, esta conectado al gatillo del arma.
2. Sensor de presión , que mide la presión en la recamara, es un sensor piezoelectrico debido a las elevadas presiones y a lo rápido del proceso.
3. Un sensor de barrera a la salida de la boca del cañón, es un sistema fotoeléctrico por barrera de alta velocidad situado justo a la salida de la boca del cañón y es activado por el paso de la munición.
4. Un detector de impacto en la parte posterior del blanco, es también un sistema piezoelectrico que detecta la presión del impacto de la munición sobre el banco.

Imagen de la barrera de opto acopladores a la salida del cañón.

El cañón de pruebas, es bastante mas robusto que el de una arma o escopeta y esta fijado con firmeza sobre una base.

Imagen de la galería de pruebas vista desde el cañón.

Las señales de los distintos sensores se procesan en una placa especial de entradas/salidas. Esta placa dispone de unos amplificadores operacionales con etapas de filtrado para las señales analógicas, (señal del detector de presión y del impacto en el blanco) con sus correspondientes conversores analógicos digitales, el convertidor del detector de la presión en la recamara es de alta velocidad.

Esta placa dispone de un cronometro de alta resolución (ha de tenerse en cuanta la alta velocidad a la que viaja la munición) activado por las señales de disparo del gatillo, paso de la munición por la boca del cañón y parada a la llegada al blanco.

Imagen delantera del blanco.

La placa de entradas salidas y cronometro esta conectada a un ordenador que realiza los cálculos y los muestra en pantalla, pudiendo ser imprimidos y realizar estadísticas y cálculos de desviaciones dentro de unas determinadas secuencias de prueba de municiones.

Imagen de la parte posterior del blanco donde esta situado el detector de impacto.

Averia:

El equipo no realizaba ninguna de las funciones, al ser un proceso consecutivo, al no realizarse una de las medidas el resto quedaba anulado.

Analizando la placa de entradas/salidas se observa que alguno de los operacionales de adaptación de señal esta defectuoso y se sustituye, también son sustituidos los conectores de entrada de señal a la placa que presentan un mal estado.

Con esto queda solucionada la avería, aunque en la fase de pruebas se confirma que el sistema de detección de barrera no funciona correctamente, por lo que se diseña uno nuevo, con opto acopladores de alta velocidad e indicadores luminosos de la interrupción por el paso de la munición ( se utiliza un sistema mono estable para alargar el cortísimo impulso producido y que pueda ser visualizado en un Led)

Si desea obtener mas información sobre municiones puede consultar la pagina

> Imágenes Municiones de Levante y International Hunter Education Association, Inc. 2007 <

El medidor ha sido diseñado para la medición de dimensiones internas y externas de una gran variedad de piezas.

Con un resolución de medida de 0.01 μm, permite la medición fiable de precisión dentro de las cavidades, los diámetros internos y externos.

La pieza a medir es sometida a una determinada presión que se indica en el panel del instrumento, esta presión se ejerce entre un extremo de la pieza a medir y la bola del palpador de medida.

El equipo de inspección incluyen sistemas mecánicos diseñados para mover una sonda de medición para determinar las coordenadas de puntos en una pieza.

El equipo se compone de tres componentes principales: la propia máquina ( un banco donde se fija la pieza a examinar), la sonda de medición, el control electrónico con salida de datos para ser analizados en un ordenador.

El equipo presenta la siguiente avería:

El indicador de medida no indica ningún valor.

Desmontado y analizado en el laboratorio se establece que la sección de operacionales de entrada de la señal del parpador esta defectuosa, siendo sustituidos varios de dichos operacionales.

>imágenes Electrónica Pascual<

Estas son algunas imágenes de las fuentes de alimentación que reparamos.

Reparamos fuentes de alimentación con trasformador de reducción de tensión (convencionales) ,fuentes conmutadas de laboratorio y fuentes industriales.

Imagen del panel frontal de la fuente de alimentación Konstanter 0-32V 40A

Imagen de la sección del transformador, condensadores de filtro , y unidad de potencia.

Imagen del panel frontal de la fuente de alimentación LAMBDA 0-60V 20A

Vista posterior del panel de control y de la electrónica de control del regulador de tensión y imitador de intensidad

Imagen de la sección del transformador, condensadores de filtro , y unidad de potencia al fondo.

Imagen de la electrónica de control y potencia de una fuente de alimentación conmutada de laboratorio.

Frontal de control de la fuente de alimentación conmutada de laboratorio.

Frontal de una fuente de alimentación de laboratorio Agilent E3632A 0-15V 7A y 0-30V 4A de precisión programable por GPIB

Las fuentes son reparadas y verificadas en tensión y corrientes de carga con nuestros patrones.

Son sometidas a ciclos de carga según las especificaciones de fabricante.

> imágenes Electrónica Pascual <